[实用新型]夹层玻璃连续循环热弯炉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃热弯炉，具体地说就是夹层玻璃连续循环热弯炉装置。

背景技术

目前，我国生产夹层玻璃使用的都是单室至四室的间歇热弯炉。这样的炉子在生产中，一是产量小、效率低；每烧一炉玻璃需要40至90分钟，生产期间还要停顿，一炉生产结束后，要等炉膛温度下降到一定程度后才能再烧下一炉；二是耗电大，每生产1平方3～4mm双层玻璃要耗电24.5度以上，玻璃成型后，要把一部分热能释放出来，使得热能浪费多，环境温度增高，对操作人员身体造成危害。

为克服上述不足，本实用新型的目的是提供一种高效、节能、环保的夹层玻璃连续循环热弯炉装置。该装置每烧一炉玻璃只需3至8分钟，每平方3～4mm双层玻璃耗电6至10度之间。

发明内容

一种夹层玻璃连续循环热弯炉装置，它包括钢架1、玻璃运载箱2、升降机3、链条4、前操控台5、后操控台6、道轨8；其特征在于：在由钢架1制成的上、下层支架中间设有预热室，成型室、保温退火室；在预热室安装有固定加热器9，成型室中安装有活动式升降加热器19；在保温退火室安装有热能回收机构；在下层支架的底部固连有升降器7。活动式升降加热器19是由电机18、升降传动机构21、辐射板20、石英管31、电热丝32、铰链35构成。热能回收机构是由抽风机10、吸热主管11、吸热支管13、吹热主管12、吹热支管14管路连接构成。在玻璃运载箱2上设有观察窗15、连接挂钩17。

本实用新型与现有技术相比不仅有操控容易、安全、维修方便的特点，而且具有省电、节能、生产效率高、成品率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型的活动式升降加热器固定加热时状态结构示意图

图3为本实用新型的活动式升降加热器下降加热时状态结构示意图

具体实施方式

根据图1、图2、图3，作进一步的说明。

按附图结构所示，用钢架1制成具有上、下两层的支架，在上、下层支架中间设有预热室、成型室、保温退火室。在预热室内安装固定加热器9。加热器9是由盖板34在其下方固装有吹热支管14，在支管14上固连有由石英管31内固装有电热丝32所构成。在成型室内安装有活动式升降加热器19。活动式升降加热器19是由盖板34，在其上方固装有电机18，在其下方安设有石棉层33，石棉层下方安装有辐射板20，辐射板20内装有由陶瓷架36固连的2～3个由石英管31内装有电热丝32的加热管组成；每个辐射板20相互用铰链35连接，铰链35通过耐温钢丝与电机18上的链条传动机构21相连而成。在保温退火室内安装有盖板34在其下方装有吸热支管13；使吸热支管13与吸热主管11相连通，再经由抽风机10与吹热主管12与吹热支管14相连通，构成热熊回收机构。制好的玻璃运载箱2，平放入上、下层铺好的道轨8上。运载箱2的两侧面设有观察窗15，两箱结合处设有连接挂钩17，在上层支架固连牵引机37。下层支架固连牵引机38，即可。

工作过程：首先是将夹层玻璃22坯件放在运载箱2的玻璃热弯模具搁架39上，关箱，接通电源开关16，通过后操控台6，指令下层运行开关29工作，运载箱2挂钩17连接，通过道轨8由牵引机38拉动进入低温预热室加热；同时，前操控台5的上开关23指令，升降机3通过链条4工作。前升降道轨上升到上层与上层固定道轨接洽待命。此时，下层运载箱2到达后升降台，连接挂钩17脱钩，通过后操控台6的上升开关27指令；升降机3通过链条4工作，运载箱2通过后升降道轨升运到上层与上层固定道轨接洽；此时与上层运载箱挂钩相接；同时通过前操控台5的上层运行开关23指令，牵引机37工作，运载箱2脱钩进入前升降道轨，通过前操控台5的下降开关24指令工作，运载箱2通过前升降道轨下降到下层与下层固定道轨接洽待命。再装入第二块玻璃坯件，同时，后操控台6的下降开关28指令工作，此时，后升降道轨下降至下层与固定道轨接洽待命，这样使得坯件预热、成型、退火保温循环进行工作。

说明的是运载箱2进入预热室至成型室加热时是通过前操控台5的升降器开关30指令升降器7工作，使运载箱2上升脱轨加热，下降落轨挂钩17自动连接运行。

运载箱2在成型室加热时，是通过后操控台6上的活动式升降加热器开关26控制电机18工作，使升降传动机构21通过铰链35带动辐射板20上的加热管运转升降加热而使夹层玻璃坯件成型。