[实用新型]轧拔式叠口包丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制造电弧喷涂和堆焊用粉芯丝材的包丝机，特别是一种轧拔式叠口包丝机。

背景技术

电弧喷涂技术因为其操作简便、成本低廉、效率高而备受欢迎，但通常只有塑性高、韧性好、硬度低、加工硬化能力小的材料才能制成丝材被用于电弧喷涂，这大大约束了材料的选择面，也限制了涂层防护性能的提高。改进的方法就是采用粉芯丝材结构，选用柔韧的金属带材作为表皮材料，芯粉材料选用高硬度、高抗氧化耐腐蚀的金属间化合物、陶瓷和金属陶瓷等粉末。

粉芯丝材由于结构的特殊性需要用专门的包丝机和拉丝机进行加工制造，粉芯丝材的制造质量不仅影响喷涂工艺，而且影响涂层质量和性能。已有的粉芯丝材包丝机存在包粉能力较差(填充率低)，包粉不均匀、不密实，不仅造成空粉、漏粉现象，而且在喷涂时常出现爆枪问题，结果使喷涂层的合金成份达不到要求；造成上述问题的主要原因是：放带机过快有淤带现象，各组轧制轮结构复杂难以调整定位及轮表面磨损严重引起间隙过大造成钢带不正及成型合拢不理想，加粉速度与轧制轮速度不匹配造成加粉不匀，包丝机与拉丝机速度不匹配产生断丝现象，对带材和芯粉材料的种类及其厚度、宽度及粒度要求高难以制造各种不同类型的粉芯丝材。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种送粉均匀、包粉密实、钢带成型正的轧拔式叠口包丝机。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种轧拔式叠口包丝机，它包含阻尼式放带机构、轧制装置、加粉器、合拢装置，其中：

轧制装置由定位轮、预轧制轮、成型轧制轮和整形轧制轮组成，定位轮、预轧制轮、成型轧制轮和整形轧制轮分别由上凸轮和下凹轮两轮咬合而成，咬合宽度依次从定位轮、预轧制轮、成型轧制轮和整形轧制轮逐渐减小；

加粉器设在轧制装置和合拢装置之间，它由加粉漏斗和传送带构成，加粉漏斗的漏粉口传送带均匀接触，传送带末端边缘线与外皮钢带U型槽中心线平行并处在同一竖直平面内；

合拢装置由叠口轧制轮、封口轧制轮和压实轧制轮构成，叠口轧制轮、封口轧制轮和压实轧制轮分别由上凹轮和下凸轮两轮咬合而成，咬合宽度依次从叠口轧制轮、封口轧制轮、压实轧制轮逐渐减小，在叠口轧制轮的上凹轮中，上凹轮的凹槽由两深度不同的凹槽组成。

由于轧制装置上、下成型轧制轮间使用嵌入式结构，解决了钢带成型不正问题；加粉器为皮带输送式结构，走带与送粉同步，易于控制，送粉均匀性好，丝材填充率可调；合拢装置按叠口形式设计，加粉后下滚压轮凸出结构解决了漏粉问题，同时通过压实轧制轮使外皮钢带与芯粉结合变得紧密。此外，放带机构采用阻尼式放带，解决了放带过快造成的淤带问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中轧制装置各轧制轮纵向剖面分解结构图。

图3是图1中合拢装置各轧制轮纵向剖面分解结构图。

图4是图1中加粉器结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例包含阻尼式放带机构1、轧制装置、加粉器10、合拢装置，其中：

如图2所示，轧制装置由定位轮3、预轧制轮4、成型轧制轮5和整形轧制轮6组成，定位轮3、预轧制轮4、成型轧制轮5和整形轧制轮6分别由上凸轮和下凹轮两轮咬合而成，咬合宽度依次从定位轮、预轧制轮、成型轧制轮和整形轧制轮逐渐减小；

如图4所示，加粉器10设在轧制装置和合拢装置之间，它由加粉漏斗15和传送带14构成，加粉漏斗的漏粉口长度略小于传送带宽度并与之均匀接触，传送带14末端边缘线与外皮钢带2的U型槽中心线平行并处在同一竖直平面内；

如图3所示，合拢装置由叠口轧制轮7、封口轧制轮8和压实轧制轮9构成，叠口轧制轮7、封口轧制轮8和压实轧制轮9分别由上凹轮和下凸轮两轮咬合而成，咬合宽度依次从叠口轧制轮7、封口轧制轮8、压实轧制轮9逐渐减小，在叠口轧制轮7的上凹轮中，上凹轮的凹槽由两深度不同的凹槽12、13组成。