[实用新型]一种筒夹与螺母的配合结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属加工机床的刀具夹紧机构的部件配合结构，具体是刀具夹紧机构中的筒夹与螺母的配合结构。

背景技术

金属加工机床中的刀具夹紧机构一般采用筒夹固定方式；即在本体1上制有内圆锥面(如图1)；筒夹3制有相适合的同心的外圆锥面，并在其圆周面上开制有至少两条轴向分布且与后端面连通的伸缩槽3F(用于弹性变形)。刀具安装时，刀具柄4插入筒夹3的内孔中，螺母与本体1上的螺纹吻合；螺母在拧紧过程中将筒夹向前推进，使得筒夹被迫收缩直径，将刀具柄夹紧固定。

刀具在加工过程中经常要更换，所以筒夹需要经常拆卸；但由于筒夹3和本体1存在自锁现象，因此筒夹和螺母上设计有相配合的卡槽机构以使筒夹能够轻松地从本体上拆下(螺母后退带动筒夹与本体1脱离)；但是筒夹与螺母也需要方便地分离以适应刀具更换的需要。目前分离筒夹与螺母的方式主要有偏心式(如图9、图10、图11)、弹性卡入式(如图12、图13、图14)两种。偏心式结构的拆卸和安装比较方便，但是由于偏心的存在导致动平衡效果差，无法满足高速加工的需求；弹性卡入式结构对称动平衡效果好，但安装时需专门的工具，使用起来不甚方便——图中可知套筒5先压紧筒夹的外圆锥面(箭头P3方向)以缩小卡槽的直径；待卡槽端插入螺母后，再退出套筒(箭头P5方向)，筒夹的卡槽端自然回弹与螺母嵌合。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种筒夹与螺母的配合结构的改进，该种结构应具有安装及拆卸简单便利、适应高速加工的特点，并且结构简单、加工容易。

本实用新型采用的技术方案是：一种筒夹与螺母的配合结构，包括制有外圆锥面的筒夹和螺母；所述筒夹的外圆锥面上开有若干个轴向布置的用于弹性变形的伸缩槽，外圆锥面底端往下延伸一伸出端，伸出端的直径小于外圆锥面底端端面的直径且伸出端上制有一凸台并形成同轴的环型槽；所述螺母的内螺纹与所配合的本体上的外螺纹相适合，螺母底端的周边向轴线方向均匀伸展一与环型槽配合的突缘，突缘形成的通孔直径小于外圆锥面底端端面的直径；其特征在于所述突缘的两个侧面与通孔内圆周面之间分别制有圆锥形的导向斜面；所述的凸台与环型槽之间以及与筒夹端面之间也分别制有圆锥形的导向斜面。

所述筒夹的外圆锥面底端制有一圈过渡斜面。

本实用新型的工作原理是：由于在筒夹和螺母上制作了用于方便装卸的导向斜面；装配时只需用手推压筒夹尾部(箭头P1方向)，在筒夹凸台和螺母上的导向斜面2f和3e的共同作用下，筒夹凸台部位发生弹性变形减小了该端的直径，直到筒夹的凸台穿越了螺母2的突缘，使得环型槽3d与螺母的凸缘2d嵌入配合；由于导向斜面角度较小，手推时较小力量也可完成。而筒夹从螺母上拆下时，只要一手握住螺母一手掰筒夹的顶部并在筒夹的径向某一方向施力(箭头P2方向)；这时筒夹好比是一个以压紧面3b某点为支点以筒夹长度方向为杠杆的一个省力的杠杆机构，在导向斜面2e、3c的作用下筒夹头部发生弹性变形，直到环型槽3d和螺母的凸缘2d相脱离，即可轻松完成拆卸。

本实用新型的有益效果是：由于对现有弹性卡入式筒夹的结构作了一些改动，使得筒夹与螺母的整个拆卸以及装配过程变得十分简单，不需要任何工具就能轻松完成；并且仍然能够适用于高速加工；另外该结构的制作也十分方便，只需在制作时多车几刀即成。

附图说明

图1是本实用新型的工作状态示意图。

图2是本实用新型的筒夹的主视结构示意图。

图3是图2中的A部放大结构示意图。

图4是本实用新型的螺母的主视结构示意图。

图5是图4中的B部放大结构示意图。

图6是本实用新型的各部件在装配前的相互位置示意图。

图7是本实用新型的各部件在装配后的相互位置示意图。

图8是本实用新型的拆卸过程示意图。

图9是现有的偏心式结构的拆卸及装配过程示意图。

图10是现有的偏心式结构的各部件在装配后的相互位置示意图。

图11是现有的偏心式结构的螺母的俯视结构示意图。

图12是现有的弹性卡入式结构的筒夹在装配开始时的状态示意图。

图13是现有的弹性卡入式结构的筒夹在装配过程中的状态示意图。

图14是现有的弹性卡入式结构中筒夹在装配结束后的状态示意图。

具体实施方式