[实用新型]双进双出煤粉分离器结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双进双出煤粉分离器结构，具体地说是适用于火力发电厂制粉系统中的直吹式双进双出钢球磨的锅炉设备，属于从气粉两相流中分离粗粉的装置。

背景技术

在己有技术中，用于分离原煤中的杂物及燃烧煤粉颗粒的粗细度，通常是采用双进双出粗粉分离器，该分离器主要由煤粉分配器、圆柱体、内圆柱体、内锥体、外锥体、回粉桶及回粉锁气装置等组成。由于使用煤种变化较大，导致该种结构分离器各部位容易被原煤中的杂物堵塞不畅通，以及分离器效果差，造成煤粉粗，煤粉均匀性较差。带来了锅炉燃烧的不稳定，相应地增加了电厂的电耗和煤耗，提高了发电的成本。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种分离器折向挡板有较好的细度调节特性；具有较好的“防堵”功能，挡板上不会发现杂物，且能降低电耗及煤耗的双进双出煤粉分离器结构。

按照本实用新型提供的技术方案，双进双出煤粉分离器结构包括煤粉分配器、外圆柱体、内圆柱体、内锥体、外锥体、回粉桶及回粉锁气装置，煤粉分配器安装在外圆柱体上，外圆柱体与外锥体连接，在外圆柱体内设置内圆柱体，外锥体内设置内锥体；在外锥体下端连接回粉桶，回粉桶的回粉管连接回粉锁气装置，外圆柱体与内圆柱体间设置上级挡板，特征是所述外锥体与内锥体间设置煤粉分离调节装置。

所述煤粉分离调节装置由内轴座、轴套、内端轴、外端轴、外轴座、压盖、密封盖、螺帽、耐磨陶瓷片及挡板组成。挡板上设置有耐磨陶瓷片，所述挡板前端设置有内轴座，内轴座内装有内端轴，内端轴上套有轴套；所述挡板后端设置有外端轴，外端轴安装在外轴座内，外端轴端装有压盖及密封盖，并且用螺帽并紧。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑，合理；制粉系统分离器折向挡板具有较好的细度调节特性；有较好的防堵功能，挡板上无杂物；能降低电耗及煤耗，每台炉年均可节约标准煤约9600吨。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型分离调节装置结构示意图。

图3为本实用新型工作原理图。

图4为本实用新型使用状态下磨煤分离流程图。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

本实用新型主要由图1～图2所示，包括煤粉分配器1、外圆柱体2、内圆柱体4、内锥体5、外锥体6、煤粉分离调节装置7(包含内轴座7-1、轴套7-2、内端轴7-3、外端轴7-4、外轴座7-5、压盖7-6、密封盖7-7、螺帽7-8、耐磨陶瓷片7-9及挡板7-10、回粉桶8及回粉锁气装置9等。

图3所示，包括风机10、磨煤机11、给煤机13及锅炉14等。

本实用新型煤粉分配器1安装在外圆柱体2上，外圆柱体2与外锥体6连接，在外圆柱体2内设置内圆柱体4，外锥体6内设置内锥体5；在外锥体6下端连接回粉桶8，回粉桶8的回粉管连接回粉锁气装置9，特征是所述外圆柱体2与内圆柱体4间设置上级挡板3，所述外锥体6与内锥体5间设置有煤粉分离调节装置7。

所述煤粉分离调节装置7由内轴座7-1、轴套7-2、内端轴7-3、外端轴7-4、外轴座7-5、压盖7-6、密封盖7-7、螺帽7-8、耐磨陶瓷片7-9及挡板7-10组成。挡板7-10上设置有耐磨陶瓷片7-9，所述挡板7-10前端设置有内轴座7-1，内轴座7-1内装有内端轴7-3，内端轴7-3上套有轴套7-2；所述挡板7-10后端设置有外端轴7-4，外端轴7-4安装在外轴座7-5内，外端轴7-4轴端装有压盖7-6及密封盖7-7，并且用螺帽7-8并紧。

本实用新型工作原理及过程：

如图3所示，与本实用新型配套使用的包括风机10、磨煤机11、给煤机13及锅炉14。工作时由给煤机13把原煤送到磨煤机11进行磨煤，然后通过风机10的作用把磨好的煤送到本实用新型双进双出改进型分离器12，把细的煤粉送到锅炉14直进行燃烧，粗的煤粉分离出来，返回到给煤机13再重新到磨煤机11研磨。

本实用新型气流携带磨煤机磨出的煤粉通过回粉桶8进入中部扩容，流速减慢，粗粒煤粉在重力分离的作用下，经回粉锁气分离装置9，重新回到磨煤机中研磨。剩余的煤粉再通过煤粉分离调节装置7形成撞击分离及离心分离，又形成一部分不合格煤粉，再经回粉锁气分离装置9，重新回到磨煤机中研磨。余下的煤粉通过上部上级挡板3形成离心分离，不合格煤粉沿外壁，再经回粉锁气分离装置9，重新回到磨煤机中研磨。最后的合格煤粉通过煤粉分配器进入锅炉完全燃烧。