[实用新型]预热型加煤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小氮肥生产设备，具体地说是一种用在煤气发生炉上的预热型加煤机。

背景技术

在化肥生产行业中，煤气发生炉上的自动加焦装置已使用多年，这种装置已适应了造气生产的运行需要，保证了造气生产的连续性。但是，由于煤炭资源的减少、价格的提高，高价位块煤的使用不得不相对减少，代之以价格相对较低的烟粉煤的使用量就越来越大。而使用烟粉煤，首先就需要将其通过加水和其他辅料等加工成煤棒或煤球等原料煤，只有这样才能适应煤气发生炉的炉况及造气生产的需要。而这种原料煤由于含水量大且温度低，因此在将其通过自动加焦装置投入煤气发生炉之后，一是会使炉温波动较大，不利于煤气发生炉炉况的稳定和造气的生产；二是原料煤的干燥和加热提温，势必会另外消耗较多的热量和能源，削弱了使用烟粉煤所相应降低的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种可对原料煤先行加热提温的煤气发生炉用预热型加煤机，以促进造气工序生产成本的有效降低。

本实用新型是这样实现的：一种预热型加煤机，包括有设在装置上部的自动加焦机，其设计关键是在自动加焦机的下部通过筒状护板下接有网式预热仓，在筒状护板上开有出风口。

将本装置安装在煤气发生炉上部，其中筒状护板的下口与煤气发生炉顶面的炉口相对接，在护板侧壁的出风口上外接一段连接管，该连接管连通到煤气发生炉的上行管道上，在连接管上接有控制阀；同时，在筒状护板下面连接的网式预热仓就悬吊在了煤气发生炉的炉口上下。这就使得煤气发生炉制气吹风阶段的高温吹炉热风在通过煤气发生炉的上行管道被正常排出的同时，其中一部分的吹炉热风转道通过煤气发生炉的顶面炉口，对网式预热仓内的原料煤进行加热，然后，再通过护板侧壁上的出风口和连接管回转到上行管道中被排出炉外。由于吹炉热风的温度很高，经试验表明，使用本装置加煤，网式预热仓内的原料煤的入炉温度可达200℃左右，每次吹风时间可减少3秒钟，相应增加了制气时间，吨氨降耗标煤达70公斤，改善了造气炉的运行工况，因此，经济效益十分显著。

使用本实用新型，既不会造成炉温的波动，又可保持炉况的稳定，有利于促进造气生产，同时还实现了节能降耗，以及对吹炉热风的废物利用，由此进一步促进了企业经济效益的提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的网式预热仓的横截面剖面图。

图3是本实用新型配装另一种网式预热仓的结构示意图。

图4是图3中的网式预热仓的内部横截面剖面图。

具体实施方式

如图1、图3所示，本装置中上部的自动加焦机12可选用本人在先申请的多种自动加焦机中的一种，当然也可采用其他结构的自动加焦机。在自动加焦机12的下部通过筒状护板6下接网式预热仓，在筒状护板6上接有出风口7，出风口的外部通过法兰接连接管，连接管连通到煤气发生炉的上行管道上。这样就可形成一条旁路通道，使吹炉热风可以通过网式预热仓之后再通过出风口7和连接管传输到上行管道中被排出。使用时，筒状护板6的下沿与造气炉炉口5的上沿支撑连接，网式预热仓的下部伸入到了造气炉炉顶护层4以下。

根据煤气发生炉不同工艺要求的使用需要，本装置中的网式预热仓可以相应采取不同的结构。其一种是：网式预热仓有个上下收口的栅笼2，在栅笼2中固定有中心栅筒1，在栅笼的内侧面分布有若干个边栅筒3。中心栅筒1、栅笼2和边栅筒3都是用钢筋焊接制成，栅笼2上的每根钢筋都有个上下折弯段，以在焊接成栅笼后，形成上下收口的结构。图2所示的6个边栅筒3都是制成后再焊接到栅笼2的内侧面。中心栅筒1可以通过焊接横向连接筋而固定在栅笼中心。中心栅筒和边栅筒都是作为气流通道而设。这种网式预热仓的使用，可在煤气发生炉内形成空层尖锥蘑菇形的滞留煤层。

网式预热仓的另一种结构是：有个上下收口的栅笼2，在栅笼2中通过三个支撑板9固定有下部为喇叭状开口的中心栅筒1(图4)，在中心栅筒中装有定量栅筒10，定量栅筒的顶部铰接内摇臂11，穿接内摇臂的连接轴13的外部接外摇臂，外摇臂与油缸活塞杆相铰接；定量栅筒10的下部为与栅笼2下收口直径相当的喇叭状开口。这种内外摇臂的配合连动，可实现网式预热仓中的原料煤的二次布料，其结构及工作原理与自动加焦机12上的连动结构和布料方式基本相同。这种网式预热仓可在煤气发生炉内形成固定锥形的滞留煤层。