[发明专利]一种用于PS版的毛面剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明平印版技术领域，具体涉及一种用于PS版的毛面剂及其制备方法。

背景技术

印刷用预制感光平印版(简称PS版)由亲水性的支持体和亲油性的感光层组成。计算机编辑的文字和图像，经激光扫描，生成一种文字的图像的软片，再翻制到PS版上，显影除去非影像部分，即得到上机印刷用的平印PS版。

近年来，为了适应印刷发展的需要，PS版毛面剂技术也经历了一定的发展历程。在PS版表面涂布特殊的毛面剂，以提高版材的抽真空速度，从而大大减少了曝光时间，提高了版材生产效率；其次，毛面层可使版面更抗划伤及磨损，特别是在PS版包装、运输过程中，毛面层起到重要作用；再者，毛面层的作用还表现在，曝光时可以减少光晕的发生，保证细小网点的再现。

PS版毛面剂的形成有喷涂法、丝网印刷法及毛面剂直接加入感光涂布液等方法。在实际PS版生产过程中，丝网印刷法及毛面剂直接加入感光涂布液等方法采用的较少，而大多采用喷涂法。喷涂法包括压力喷涂法和静电喷涂法。

静电喷涂法是将毛面剂水溶液经喷射形成微细的液滴，在静电作用下，使毛面剂水溶液雾化。这样，雾化而且带电的微细液滴平均粒径大约为16μ～40μ，在喷雾头和PS版之间形成的高电场的作用下，飞向PS版感光层的表面，形成粗糙层，进行静电附着。然后，使PS版通过干燥室进行干燥。由此，液滴的固体成分与感光层牢固地结合起来形成毛面层。但是，由于生产工艺不成熟、不稳定，此种方法也存在一定的问题。首先，对喷涂工艺要求较高，例如：涂布方式、涂布温度、涂布速度、干燥温度等等；其次，毛面剂颗粒易碎，易从PS版感光层上剥落，从而造成污染版面，甚至堵塞真空泵；再者，毛面层不耐压，易出现扁平问题，从而引起PS版在曝光时抽真空性能下降；第三，毛面剂易粘在PS版面上，从而影响PS版的显影性能，并引起印刷上脏。

压力喷涂法是将预制毛面剂颗粒加入毛面剂喷涂液中，在搅拌的作用下形成均匀的水溶液，然后在压力的作用下使毛面剂喷涂液雾化，从而飞向PS版感光层表面，经干燥而形成毛面层。在此过程中，毛面剂颗粒的软化点，喷涂液-胶粘剂的软化点对PS版毛面层的形成过程起到相当重要的影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于PS版的毛面剂及其制备方法，从而得到含有预制颗粒的感光平印PS版喷涂液，用于形成PS版毛面层，以提高PS版的抽真空效率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的用于PS版的毛面剂，该毛面剂具有如下通式：

式中：

R₁为甲基、苯基或腈基；

R₂为H原子或甲基；

R₃为甲基、乙基、丁基或酰胺基；

m∶n∶p＝1～8∶1～8∶1～8。

该毛面剂的颗粒度为1.25μ～60μm，软化点为40～260℃。

用于PS版的毛面剂的制备方法如下：反应单体的摩尔比为硬性单体∶软性单体∶功能性单体＝1～8∶1～8∶1～8，加入催化剂和乳化剂，以65～10000转/分的转速分散乳化，在30～100℃下悬浮聚合反应，通过沉降、过滤制得毛面剂颗粒。

所述的硬性单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈或苯乙烯中的一种或一种以上。

所述的软性单体为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺或N，N-二甲基丙烯酰胺中的一种或一种以上。

所述的功能性单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、衣糠酸、马来酸中的一种或一种以上。

所述的催化剂为偶氮二异丁腈或过氧化苯甲酰或它们的混合物，催化剂添加量为单体总重量的0.05～10％，优选为0.5～5％。

所述的乳化剂为十二烷基硫酸钠，脂肪醇聚氧乙烯醚或十二烷基苯磺酸钠或马来酸二异辛酯磺酸钠中的一种或一种以上，乳化剂添加量为单体总重量的0.05～10％，优选为0.5～5％。

分散时间为0.1～4小时，悬浮聚合反应时间为1～48小时。

本发明的热塑性丙烯酸树脂毛面剂配成PS版喷涂液，利用压力喷雾喷涂于PS版表面，经软化、干燥形成PS版毛面导气层，能提高版材的抽真空速度。