[发明专利]真空热压覆膜机的覆膜装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种板材的真空覆膜技术领域，具体地说是一种真空热压 覆膜机的覆膜装置。

背景技术

在木器家具制作领域，传统的制作过程为：木材成形、刷油漆，烘干。近年 来已把毛刷上漆进步为高压喷射，较毛刷刷漆省油漆，表面光滑，但是甲醛污 染对工人、对环境造成了危害，另外，油漆的家具受气候影响，春季干燥，夏 季湿润一张一弛就会变形，木板开裂，油漆脱落。真空覆膜技术产生解决了这 个问题。刷油漆美化木器被真空覆膜技术代替，将需要加工的基材放在工作台 里，上面覆盖面料，面料一般是PVC膜，然后加温，工作台与吸真空系统连接 并对其内部抽真空，使PVC膜覆着在基件上，一个表面光滑耀眼夺目的新木器 就呈现在眼前了。他的优点是无甲醛污染，耐腐蚀，耐酸碱，耐水洗，不变形， 防真效果好。真空覆膜技术不仅可以覆着木板，其它的基材还可以是：密度板、 秸杆板、金属板、塑料板等，面料除使用PVC膜或木皮外，还可以是牛皮、羊 皮等柔软的物质，甚至还可以是波音板、水晶板、高分子板，也可以采用真空覆 膜机覆着于基材上，真空覆膜技术的应用与人们的生活密切相关。

目前真空覆膜机有手动，全自动，底加温全自动，和正负压机四类，在正 负压机的领域中，其工作的核心机构为覆膜装置，真空覆膜加工就是把基件放 在覆膜装置的工作台内，上面覆盖面料，然后加热，再通过吸真空系统造成负 压把面料吸附着在工件上。但是大气压就只有一公斤左右，加工一般要求的还 可以，如遇到象欧式家具凹凸不平的，深凹处必须每平方厘米6公斤的压力才 达到。为达到这个要求，目前是采用的油缸液压力合膜，其原理是用6个油缸 上压或下顶将工作台达到一定的压力，然后向工作台内充气加压。这种覆膜装 置的缺点是：每台设备要达到上述技术要求，使工作台达到6公斤压力，需要 使用6个油缸，体积大，设备使用的钢材多，工作台及机架要求强度高，一般需 用十几吨钢材，造价高；耗电量大，一般功率至少40千瓦；操作繁杂，使用中 一旦压力小就漏气，上、下台板和工作台加工精度低，也易漏气；工作时，加 热系统及工作台不是在密闭的空间内，热量易失散，热能损耗大，浪费能源， 覆膜效果差，其边缘因热量散失会达不到良好的覆膜效果。

发明内容

本发明的目的是克服现在技术的不足，提供一种耗用钢材少，成本低， 热能损失少，节能、环保，覆膜效果好的真空热压覆膜机的覆膜装置。

本发明采用的技术方案是：一种真空热压覆膜机的覆膜装置，包括壳 体、工作台、加热系统、加压系统，所述的壳体设置成可密闭且保温的工作仓， 工作仓的前部设置有仓门，所述的工作台水平设置在工作仓内，工作台通过推 拉系统出入工作仓，加热系统分别设置在工作台的上方和下方；所述的加压系 统包括加压罐、存气罐、气泵和连接管道，所述的加压罐设置在工作仓内、工 作台和加热系统上方，加压罐上设置有使罐内气体通向工作仓的调压阀门，所 述的存气罐设置在工作仓内、工作台和加热系统的下方，存气罐上设置有与工 作仓连通的进气阀门，气泵设置在工作仓的外侧，气泵通过连接管道和阀门连 接加压罐和存气罐，气泵作用于加压罐及工作仓形成正压、并在加压罐、工作 仓和存气罐之间形成热循环。

在工作仓内还设置有真空仓，该真空仓设置在工作仓的仓门上、并与仓门行 成一体，真空仓与吸真空系统连接，所述的工作台与仓门固定连接，仓门下部 设置有推拉装置及吸真空系统。

在加压罐的后部设置有管道，该管道伸出工作仓通过三通与调压阀门 的一端和气泵的一端相连，调压阀门的另一端与通向工作仓的放气管连接， 气泵的另一端通过阀门与存气罐连通。

所述加压罐上通向工作仓的放气管，一端与调压阀门连接，另一端穿 过工作仓伸入到加压罐与工作仓的间隙内、并纵向贯穿于工作仓内，放气 管上分布有放气孔。

所述存气罐的后部设置有管道，该管道伸出工作仓通过三通与所述的 进气阀门和所述的气泵连接，所述的进气阀门的另一端与通向工作仓内的 进气管连接。

所述的加压罐至少两个，均为圆柱形，所述的存气罐至少两个，均为 圆柱形，加压罐和存气罐与工作仓的后部为固定连接。

所述的工作仓为双层结构，两层形成的间隙内设置有保温材料。

所述的加热系统采用加热板。