[发明专利]竹材化学溶解浆的制备方法有效
申请号: | 200810147992.5 | 申请日: | 2008-12-24 |
公开(公告)号: | CN101457494A | 公开(公告)日: | 2009-06-17 |
发明(设计)人: | 薛勤;于渭东;徐发祥;刘爱兵 | 申请(专利权)人: | 宜宾长毅浆粕有限责任公司 |
主分类号: | D21C3/26 | 分类号: | D21C3/26;D21C7/00;D21C3/02;D21D5/02;D21C9/02;D21C9/14;D21C9/16;D21F11/00 |
代理公司: | 成都天嘉专利事务所(普通合伙) | 代理人: | 徐 丰 |
地址: | 644002四*** | 国省代码: | 四川;51 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 竹材 化学 溶解 制备 方法 | ||
1.竹材化学溶解浆的制备方法,步骤包括备料、蒸煮、筛选、洗涤、漂白、抄 造,其特征在于:所述蒸煮工序采用两级蒸煮步骤,其中一级蒸煮工序为连续蒸煮, 二级蒸煮工序为连续蒸煮或间歇蒸煮;所述漂白工序为无元素氯漂白或全无氯漂白;
所述一级蒸煮的工艺要求:
液比:1.0-3.5
亚硫酸盐用量%:0.5-5%
蒸煮压力:0.5-1.0mPa
蒸煮温度:150-180℃
竹片在蒸煮管内停留时间:30-120min
喷放前注冷液温度:≤50℃
喷放浆料浓度:4-6%
喷放锅内浆料浓度:3-4%
进斜螺旋浆浓:≥3%
出斜螺旋浆浓:≥10%
进螺旋挤浆机浓度:≥10%
出螺旋挤浆机浓度:≥25%;
所述一级蒸煮后浆料的质量指标为:
卡帕值:120-170
半浆料得率:80-90%
喷放锅浆料:pH>7
喷放锅浆料温度≤90℃。
2.根据权利要求1所述的竹材化学溶解浆的制备方法,其特征在于:所述一级 蒸煮和二级蒸煮中,蒸煮终了采用冷喷放对蒸煮后温度较高的浆料进行热置换。
3.根据权利要求2所述的竹材化学溶解浆的制备方法,其特征在于:所述一级 蒸煮工序是在横管连续蒸煮器中进行,其过程是:
A低压预蒸仓预蒸,预蒸后竹片通过计量螺旋定量送出;
B送出的竹片通过螺旋进料器进入蒸煮管,加入蒸煮药液和高压蒸汽蒸煮;
C蒸煮后的半浆料从蒸煮管末端通过中间管进入卸料器;
D对卸料器内的半浆料进行冷喷放;
E降温后的半浆料喷放进入喷放锅;
F对喷放锅内的半浆料进行稀释,脱水挤压后送至料仓存储备二级蒸煮用。
4.根据权利要求2所述的竹材化学溶解浆的制备方法,其特征在于:所述二级 蒸煮工序是在横管连续蒸煮器中进行,其过程是:
A一级蒸煮后的半浆料经螺旋进料器送至蒸煮管内,加入蒸煮药液和高压 蒸汽进行蒸煮;
B蒸煮后的浆料从蒸煮管末端通过中间管进入卸料器;
C对卸料器内的浆料进行冷喷放;
D降温后的浆料喷放进入喷放锅;
E对喷放锅内的浆料进行稀释,然后送至下一工序。
5.根据权利要求2或4所述的竹材化学溶解浆的制备方法,其特征在于:所述 二级蒸煮采用连续蒸煮的工艺要求为:
总碱Na2O:15-23%
硫化度:0-40%
液比:1.5-4.5
蒸煮压力:0.5-1.0mPa
蒸煮温度:150-180℃
浆料在蒸煮管内停留时间:30-70min
注入稀冷黑液的温度:≤90℃
喷放浆料浓度:4-6%
喷放锅内浆浓:3-4%;
所述二级蒸煮采用连续蒸煮后浆料质量指标:
卡帕值:8-15
α-纤维素:≥96%
五碳糖:≤4%
粘度:≤30mPa·s
灰份:≤0.8%
Fe2O3:≤0.1%。
6.根据权利要求1所述的竹材化学溶解浆的制备方法,其特征在于:所述二级 蒸煮工序是在间歇蒸煮器中进行,其过程是:
A将一级蒸煮后的半浆料输送到立式间歇蒸煮器内,加入蒸煮药液,同时启 动药液循环泵和加热器,对半浆料进行蒸煮;
B蒸煮后将浆料喷放到喷放锅,浆料在喷放锅内存储备用。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于宜宾长毅浆粕有限责任公司,未经宜宾长毅浆粕有限责任公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/200810147992.5/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:继电保护装置输出触点测试仪
- 下一篇:一种无纺材料及其加工方法