[发明专利]长材轧件的捆扎方法和系统

说明书

技术领域

本发明涉及轧机生产的长材轧件的处理，且特别是涉及这样的轧件的捆扎。

背景技术

如本文所采用的，术语“长材轧件”意在包括通常形成为层叠轧件束的方形件、扁平件、角形件、槽形件、梁以及其它类似的轧件。

在传统的捆扎系统中，长材轧件被传送到接收工位。然后，运输系统侧向于堆叠机运载这些轧件。在侧向运载的过程中，将各轧件分层。

堆叠机工作以将各层单独地传递到托架内，各层在该托架内堆叠以形成轧件束。然后对轧件束进行系扎或捆缚。

堆叠机通常平均需要12秒来将每一层传递到托架。该传递循环明显长于运输系统将相继的轧件传送到堆叠机所用的时间。因此，堆叠机表现为一瓶颈，限制了捆扎系统形成轧件束的产量。

本发明的目的是缓解这样的瓶颈，并因而提高捆扎系统的总产量。

发明内容

根据本发明的一方面，提供一种用于捆扎含铁的长材轧件的系统。该系统包括：用于将所述轧件纵向地传送到接收工位的辊道；与所述接收工位侧向间隔开的托架，所述托架构造和布置成接收和累积轧件束形式的所述轧件；设置在所述接收工位与所述托架之间的堆叠机；设置在所述堆叠机与所述接收工位之间的预堆叠机；以及用于将轧件从所述接收工位侧向前进到所述预堆叠机的运输系统，所述预堆叠机构造和布置成与所述运输系统协同工作，以将多层所述轧件预堆叠成子轧件束，并将所述子轧件束传递到所述堆叠机，所述堆叠机可工作以将所述子轧件束放置到所述托架中。所述预堆叠机包括上、下指状件，可在预堆叠循环中操纵所述上、下指状件以将选择的轧件层堆叠成所述子轧件束并将所述子轧件束传递到所述堆叠机的支承臂上。

通过在每个传递循环中将多个轧件层传递到托架，堆叠机的效率显著地提高，且形成轧件束的产量也相应地提高。

根据本发明的另一方面，提供一种捆扎含铁的长材轧件的方法。该方法包括：将所述长材轧件纵向地传送到接收工位；将所述轧件从所述接收工位侧向地前进至预堆叠机；操作所述预堆叠机以将多层所述轧件累积成子轧件束并将所述自轧件束传递到堆叠机；以及操作所述堆叠机以将所述子轧件束传递到托架以累积成轧件束。所述预堆叠机包括上、下指状件，操作所述预堆叠机包括操纵所述预堆叠机的上、下指状件以将选择的轧件层堆叠成所述子轧件束并将所述子轧件束传递到所述堆叠机的支承臂上。

现将参照附图更加详细地描述本发明，在各附图中：

附图说明

图1A-1F是描绘捆扎扁平件的过程中的根据本发明的捆扎系统的示意图；

图2A-2I是示出捆扎角形件的类似视图；以及

图3是比较本发明的捆扎系统的效率与典型的传统系统的效率的图。

具体实施方式

开始先参见图1A，根据本发明的堆叠系统包括辊道10，该辊道用于将长材轧件纵向地传送到接收工位12。托架14与接收工位12侧向间隔开。该托架以已知的方式构造和布置，以接收和累积轧件束形式的各轧件层。

堆叠机16和相邻的预堆叠机18定位在托架14与接收工位12之间。运输系统20工作以使轧件从接收工位12侧向地前进至预堆叠机18。

运输系统20包括传递小车22，该传递小车具有升降平台，该升降平台的臂24可在辊道10的辊子间隙之间垂向地调节。

如图1A所示，臂24位于辊道上的长材轧件(在本情况中为扁平件)下方。在图1B中，臂已升高成将轧件抬离辊道。在图1C中，传递小车已侧向移位成将抬升的臂置于缓冲链式输送机26的链条之间。在图1D中，臂已降低以将轧件放置在缓冲链式输送机上。

缓冲链式输送机可工作以将若干层轧件移动到选择链式输送机28上，在该选择链式输送机上，由一组与止挡件32协作的枢转提升板30将由预选数量的轧件组成的独立的轧件层与其余的轧件分离。然后，由进给链式输送机34将各独立的轧件层运载到预堆叠机18。

预堆叠机包括基座36，该基座既可以沿着轴线“Y”垂向调节又可绕轴线“Y”转动。该基座还可绕垂直于轴线“Y”的轴线“X”转动。

基座36装载有上、下指状件38a、38b。这些指状件是可垂向调节的，且既可以相对彼此也可以一起调节。

堆叠机16包括臂40，这些臂在传递循环中可在如图1A所示的接收位置和如图1F所示的传送位置之间调节。