[发明专利]带导线一次模压成型三层材质结构电刷压制装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种带导线一次模压成型三层材质结构电刷的压制装置。

背景技术

目前，电刷具有较好的电性能和耐磨性，但其换向性能、抑制火花、减少电磁干扰的性能较差，影响电刷的正常使用。目前还没有生产一种利用电刷材料的不同性能，即具备较好的电性能和耐磨性，同时又具备较好的换向性能、抑制火花、减少电磁干扰性能的三层材质结构电刷的一次模压成型装置，即还没有将传统的电刷一层结构改为三层的生产工艺的装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种具备较好的电性能和耐磨性，同时又具备较好的换向性能、抑制火花、减少电磁干扰性能的三层材质结构电刷的一次模压成型装置。

本发明采用如下技术方案：

本发明包括工作台板、设置在工作台板上的凹模、和凹模位置相对应设置在凹模上端的上凸模、和凹模位置相对应设置在凹模下端的下凸模、设置在工作台板上的由液压机带动在工作台板上移动的三个加料滑板、分别设置在三个加料滑板上的和凹模位置相对应的三个定量料腔，和定量料腔的位置相对应，在加料滑板上设置有料仓，和定量料腔的位置相对应，在加料滑板上设置有料仓，和定量料腔的位置相对应，在加料滑板上设置有料仓，所述的设置在工作台板上的三个加料滑板两侧边设置有导向滚轮，下凸模和传动装置相连接。

本发明所述的三个加料滑板分别通过连接螺栓和传动装置相连接。

本发明积极效果如下：采用本发明生产的带导线一次模压成型三层材质结构电刷，即具备较好的电性能和耐磨性，同时又具备较好的换向性能、抑制火花、减少电磁干扰性能，采用本发明一次模压成型为一种具有三层材质结构的电刷，不但大大提高了三层材质结构电刷的质量，且生产效率高。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为本发明的俯视结构示意图。

在附图中：1 工作台板、2 立柱、3 凹模、4 定量料腔、5 加料滑板、6加料滑板、7 加料滑板、8 料仓、9 料仓、10 料仓、11 连接螺栓、12 导向滚轮、13 下凸模、14 上凸模、15 定量料腔、16 定量料腔、17 传动装置。

具体实施方式

如附图1、2所示，本发明包括工作台板1、设置在工作台板1上的凹模3、和凹模3位置相对应设置在凹模3上端的上凸模14、和凹模3位置相对应设置在凹模3下端的下凸模13、设置在工作台板1上的由液压机带动在工作台板1上移动的三个加料滑板5、6、7、分别设置在三个加料滑板5、6、7上的和凹模3位置相对应的三个定量料腔4、15、16，和定量料腔4的位置相对应，在加料滑板5上端设置有料仓8，和定量料腔15的位置相对应，在加料滑板6上端设置有料仓9，和定量料腔16的位置相对应，在加料滑板7上端设置有料仓10，所述的设置在工作台板1上的三个加料滑板5、6、7两侧边设置有导向滚轮12，下凸模13和传动装置17相连接。所述的三个加料滑板5、6、7分别通过连接螺栓11和移动传动装置相连接。

本发明的凹模3和加料滑板5、6、7安装于液压机上的工作台板1上。料仓8、9、10安装于加料滑板5、6、7上端。

本发明加料滑板5、6、7的运动由液压机的三个液压油缸通过连接螺栓11驱动。下凸模13移动通过传动装置17控制由液压油缸完成，装料的数量由凹模3的模腔内的下凸模13精确停留位置确定。

本发明加料滑板5、6、7固定和导向依靠限位滚轮12完成。

如附图1所示，本发明液压机的下凸模13在凹模3的模腔内有三个不同停留位置A、B、C，由三个滑板加料装置6、5、7将外层料粉、中层料粉、外层料粉按照先后顺序依次由料仓9、8、10分别装入定量料腔15、定量料腔4和定量料腔16内，根据下凸模13在凹模3的模腔内三个不同停留位置A、B、C由加料滑板6、加料滑板5、加料滑板7分别移动到和凹模3的位置相对应处，这样加料滑板6、加料滑板5和加料滑板7分别将外层料粉、中层料粉、外层料粉装入凹模3的模腔内，然后上凸模14下行，一次模压成型为一种具有三层材质结构的电刷。

本发明如附图1、2所示，具体叙述如下：下凸模13位于位置A时，加料滑板6将外层料粉由定量料腔15内装入凹模3的模腔内。定量料腔15内的料粉是由料仓9加入的。

本发明下凸模13位于位置B时，加料滑板5将内层料粉由定量料腔4带入凹模3的模腔内。定量料腔4内的料粉是由料仓8加入的。

本发明下凸模13位于位置C时，加料滑板7将外层料粉由定量料腔16内带入凹模3的模腔内。定量料腔16内的料粉是由料仓10加入的。

采用本发明一次模压成型为一种具有三层材质结构的电刷，不但大大提高了三层材质结构电刷的质量，且生产效率高。