[发明专利]一种不溶性硫磺的生产方法

权利要求书

1.一种不溶性硫磺的生产方法，包括熔硫、萃取、干燥和粉碎，其特征在于，在常压全密闭条件下连续生产不溶性硫磺，用常压氮气密封升温槽，萃取、粉碎在同一反应罐中完成，具体操作步骤依次为：

1).熔硫、升温：将硫磺置于融硫池(1)中熔化后送到升温槽(2)中升温至370～450℃，升温槽(2)顶部空间用常压氮气密封；

2)萃取、粉碎：

a.萃取：将温度为0℃的二硫化碳从储罐(9)加到转动的多功能回转反应罐(5)中，至三分之一罐时，将370～450℃的液气态硫从升温槽(2)放入多功能回转反应罐(5)中，低温的二硫化碳将高温液气态的硫磺突然冷却，并溶取其中可溶性硫磺，得到冷却的不溶性硫磺在多功能回转反应罐(5)的前段A区沉降；与此同时，在多功能回转反应罐(5)的罐体外周用-5℃低温盐水喷淋降温；

b.固化：随着多功能回转反应罐(5)的旋转，在多功能回转反应罐内的扬料板作用下，溶解了可溶性硫磺的二硫化碳和不溶性硫磺的混合物料缓缓向前移动至多功能回转反应罐(5)的中部B区，不溶性硫磺固化；

c.粉碎，随多功能回转反应罐(5)转动，溶解了可溶性硫磺的二硫化碳和固化不溶性硫磺的混合物料再向前移动至多功能回转反应罐(5)的尾部C区，固化的不溶性硫磺在C区钢球的撞击下粉碎成120目的粉状；

d.多功能回转反应罐(5)内的二硫化碳气体排至冷却冷凝器(8)中冷凝为0℃送入储罐(9)；

3).干燥：

a.当多功能回转反应罐(5)内混合物料达到二分之一罐时，暂停多功能回转反应罐(5)的转动，将C区混合物料放入干燥机中；

b.当多功能回转反应罐(5)内混合物料降至三分之一罐时，停止放料，继续转动多功能回转反应罐(5)；

c.为了控制多功能回转反应罐(5)的混合物料在二分之一至三分之一罐之间，上述步骤3)中a和b的操作不间断地交替进行；

d.当C区混合物料进入干燥机中后，含可溶性硫磺的二硫化碳通过滤布从干燥机的排液管排出，留下不溶性粉状硫磺，与此同时，在干燥机的加热夹套中不断通入90℃热水加热、干燥不溶性硫磺；

e.从干燥机排液管排含可溶性硫磺的二硫化碳经蒸馏塔(16)分离出纯净的二硫化碳，经冷却冷凝器(8)降温为0℃，回到二硫化碳储罐(9)，分离出硫磺回到融硫池(1)作原料使用。