[发明专利]一种双模绞合装置及生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及到绞合线生产工艺及其相应的技术装备技术领域，尤其是金属绞合线生产工艺及其相应的技术装备技术领域。

背景技术

目前，在绞合线生产过程中，通常采用的绞合工艺是在进行分线绞合时，采用一个分线板进行多根线芯的分线，进行组合后再进入一个最终产品绞模，实现线芯的最终绞合。公知的这种绞合工艺生产的绞线产品，容易出现绞合不圆整、不紧密；其次，由于是一次绞合，在绞合线生产过程中，尤其是在金属绞合线生产过程中，很容易出现间断性的单支线芯没有很好地绞合到整股绞线中而出现“跳股”等绞合不良的品质问题；尤其是在进行后续的押出生产时，不能有效保证押出电线的表面质量，同时上述绞合不良会造成后续电线押出生产时的断线次数的增加，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的是针对上述公知的绞合线生产的绞合工艺的技术缺陷，提出一种双模分线绞合的装置及工艺方法。

本发明提出的技术方案是，一种双模绞合装置，包括一初级分线模板、一二级分线模板、一初级绞模、一成品绞模。

在上述的双模绞合装置中，所述初级分线模板，可以是公知的各种分线模板，按照公知的原有安装工艺安装在主机的分线板安装支架上；

所述二级分线模板，是一中心具有一定深度的圆形镶嵌口的分线模板，所述圆形镶嵌口的直径与初级绞模的外径相匹配，能够保证初级镶嵌其中，各个分线孔按照一定的工艺要求分布在所述圆形镶嵌口的周围；

所述初级绞模，是一外径与所述圆形镶嵌口的直径相匹配的圆形绞模，其结构可以是公知的各种绞模结构，镶嵌在所述二级分线模板中，按照公知的安装工艺安装在主机的分线板安装支架上，其安装位置是初级分线模板安装位置和成品绞模安装位置之间的适当位置；

所述成品绞模，可以是公知的各种成品绞模，按照公知的原有安装工艺安装在主机的成品绞模安装支架上。

本发明所述双模绞合装置的生产工艺是，将需要绞合的多根线芯分两次进行绞合，先将一部分线芯按一定规则经过所述初级分线模板分线后，进入所述初级绞模，先进行一次成形绞合，再将所需绞合的剩余线芯通过所述二级分线模板，与经过第一次成形绞合的全部线芯，共同进入所述成品绞模进行第二次绞合，生产出成品绞合线。

本发明的有益效果是，利用本发明所述双模绞合装置，采用本发明所述双模绞合装置生产工艺，生产出来的绞线产品中，非正规绞的绞线成品的圆整度能达到85％以上，规则绞的绞线成品的圆整度高达90％以上，绞线的圆整度得到较好的保证和提高，同时通过适当减小绞模的直径，能有效提高产品的精密程度，基本能杜绝“跳股”等绞合不良的品质问题，在进行后续的押出生产时，能有效保证押出产品的表面质量，同时能减少电线押出生产时的断线次数，提高生产效率。

附图说明

附图1是本发明所述二级分线模板的正面示意图。

附图2是本发明所述二级分线模板的侧面剖视示意图。

附图3是本发明所述双模绞合装置安装在绞合线生产技术装备主机上的示意图。

在附图1中，1-1是分线孔，1-2是安装中心孔，1-3是圆形镶嵌口。

在附图2中，2-1是分线孔，2-2是安装中心孔，2-3是圆形镶嵌口。

在附图3中，3-1是成品绞模，3-2是初级绞模，3-3是二级分线模板，3-4是初级分线模板，3-5是绞合线生产技术装备主机的主轴中心线。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

如附图1、附图2和附图3所示，一种双模绞合装置，包括一初级分线模板(3-4)、一二级分线模板(3-3)、一初级绞模(3-2)、一成品绞模(3-1)。

在上述的双模绞合装置中，所述初级分线模板(3-4)，可以是公知的各种分线模板，按照公知的原有安装工艺安装在主机的分线板安装支架上；

所述二级分线模板(3-3)，是一中心具有一定深度的圆形镶嵌口(1-3、2-3)的分线模板，所述圆形镶嵌口(1-3、2-3)的直径与初级绞模(3-2)的外径相匹配，能够保证初级(3-2)镶嵌其中，各个分线孔(1-1、2-1)按照一定的工艺要求分布在所述圆形镶嵌口(1-3、2-3)的周围；

所述初级绞模(3-4)，是一外径与所述圆形镶嵌口(1-3、2-3)的直径相匹配的圆形绞模，其结构可以是公知的各种绞模结构，镶嵌在所述二级分线模板(3-3)中，按照公知的安装工艺安装在主机的分线板安装支架上，其安装位置是初级分线模板(3-4)的安装位置和成品绞模(3-1)的安装位置之间的适当位置；