[发明专利]干处嵌岩钻孔桩钻孔施工方法

说明书

[技术领域]

本发明涉及一种干处嵌岩钻孔桩钻孔施工方法。

[背景技术]

常规的干处嵌岩桩基施工都是采用人工挖孔施工，在少数情况下也有采用常规的钻 孔桩施工的。人工挖孔桩施工具有进度慢，安全性差和超挖回填量大等缺点。人工挖孔 桩作业中爆破作业对基岩的稳定性也会产生一定的不利影响。钻孔桩施工一般都是采用 泥浆正循环排碴，采取泥浆泵输送泥浆至孔底，通过泥浆的浮力和流动将孔底石碴带出。 在施工中常常由于泥浆比重太小(注：比重太大，泥浆泵不能正常工作)和孔桩太深， 排渣效果较差，又由于进尺缓慢，提升钢丝绳在一个部位长期磨损和弯曲疲劳，容易断 裂而发生掉锤事故。

[发明内容]

本发明的目的是克服人工挖孔施工和常规的钻孔施工技术中的不足，提供一种干 处嵌岩钻孔桩钻孔施工方法。

本发明的目的是这样实现的：一种干处嵌岩钻孔桩钻孔施工方法，包括以下步骤：

1、导桩挖孔施工。采用人工挖孔桩施工方法，导桩施工深度需根据地质情况而定， 一般要求导桩深度不小于2米，同时嵌入完整的基岩不少于2米。

2、钻机就位。选用冲击钻钻孔施工。根据桩径确定钻头重量，在钻机前部1米范 围浇筑10cm厚混凝土并将钻机安装区平整夯实，待混凝土达到7天龄期导桩开挖完毕 后进行钻机安装，钻机安装必须平稳牢靠，不晃动。

3、造浆钻进

钻孔造浆选用黏土分次往孔内投放，同时往孔内注水，开动钻机冲击造浆钻进。开 始时钻机冲程控制在1.5-2.0米，随着造浆量的增加冲程也跟着按每小时0.8-1.2米的 高度均匀增加。

4、正常钻进

正常钻进冲程控制在4-6米内。钻进时浆液比重控制在1.3-1.5g/CM³左右。

5、钻孔进尺达到1.5-3.0米后即可开始掏渣清孔。清孔前将钻头提到高出孔口约 2.5米，然后启动副卷扬机提升掏渣筒掏渣。掏渣筒直径约为桩径的一半，底部设有阀 门，阀门开启是利用掏渣筒的重量形成的地基支撑反力顶开。

测量钻孔进尺，钻孔未达到设计深度，重复步骤3、4、5，直到达到设计深度。

6、清孔验收

钻孔达到设计深度清渣完毕后利用水管将孔壁冲洗干净，然后用掏渣筒再次清理即 可报验。

本发明具有以下优点，采取每一循环将孔内浆渣掏尽，可以减少钻机反复冲击钻渣， 施工效率提高2～3倍，施工速度为人工挖孔的2倍以上；钻孔风险小，遇到卡钻或钻 头脱落可以随时将孔内清干处理，且不需要泥浆泵，设备损耗少；由于钻孔可以将桩基 形成光滑的壁面，减少桩孔的超挖，可以节约混凝土用量；采用钻孔施工可以避免人工 进入深孔开挖作业，提高了作业的安全性；可以象人工挖孔桩一样采用干处振捣浇筑混 凝土，施工风险小，质量易保证，且可以节约水泥约三分之一。

[附图说明]

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图。

图1兼作摘要附图。

[具体实施方式]

如图所示，一种干处嵌岩钻孔桩钻孔施工方法，包括以下步骤：

1、导桩挖孔施工。采用人工挖孔桩施工方法，导桩施工深度需根据地质情况而定， 一般要求导桩深度不小于2米，同时嵌入完整的基岩不少于2米。

2、钻机就位。选用冲击钻钻孔施工。根据桩径确定钻头重量，在钻机前部1米范 围浇筑10cm厚混凝土并将钻机安装区平整夯实，待混凝土达到7天龄期导桩开挖完毕 后进行钻机安装，钻机安装必须平稳牢靠，不晃动。

3、造浆钻进

钻孔造浆选用黏土分次往孔内投放，同时往孔内注水，开动钻机冲击造浆钻进。开 始时钻机冲程控制在2米左右，随着造浆量的增加冲程也跟着按每小时1米的高度均匀 增加。

4、正常钻进

正常钻进冲程控制在4-6米内。钻进时浆液比重控制在1.4g/CM³左右。

5、钻孔进尺达到2.5米左右后即可开始掏渣清孔。清孔前将钻头提到高出孔口约 2.5米，然后启动副卷扬机提升掏渣筒掏渣。掏渣筒直径约为桩径的一半，底部设有阀 门，阀门开启是利用掏渣筒的重量形成的地基支撑反力顶开。

测量钻孔进尺，钻孔未达到设计深度，重复步骤3、4、5，直到达到设计深度。

6、清孔验收