[发明专利]单杠往复式数字连续滴定器

说明书

技术领域

本发明涉及一种数字滴定器，尤其是一种数字连续滴定器。

背景技术

随着机械加工、电子技术的更新，滴定器技术也产生了很大的进步。而数字滴定技术是当前滴定技术发展的前沿。在数字滴定器技术中，主要涉及两种关键技术：1)与吸液、排液有关的缸体、活塞以及机械结构、材料；2)与数字显示有关的传感器、信号处理电路。按滴定器工作方式分为连续滴定和不连续滴定两大类；按缸体数量分为单缸和双缸。

德国专利DE19632348，提出的一种单缸往复式不连续滴定器(图1)，当活塞3沿腔体4向下运动时，单向阀2关闭，单向阀1开启，瓶7中液体从导管6吸入腔体4；当活塞3沿腔体4向上运动时，单向阀2开启，单向阀1关闭，腔体4中的液体从管道5中排出。

欧洲专利2000年公开的专利(专利号：EP0976927，发明人：LUTZ WALTER德国)如图2所示，转轴109、105旋转，带动曲线导杆110推动两个活塞116和114在各自缸体内往复运动。一个活塞向上运动的同时，另外一个活塞向下运动。图2中122为阀门控制盘，阀门控制盘与转轴同时旋转，旋转过程中，与半径小的通孔带23连通的活塞处于向上运动状态，也就是处于吸液过程；而与半径大的通孔带24连通的活塞处于向下运动状态，也就是处于排液过程。这样两个活塞就可以交替进行吸液和排液的连续工作。

以上现有技术可以发现：1)现有的单缸滴定器均将吸液、排液两个阶段分别操作，不可以在吸液的同时又排液；2)现有的双缸滴定器可以将吸液、排液两个阶段同时进行，但必须需要有曲线盘或曲线导杆，而且曲线盘和曲线导杆的设计、加工、装配要求都很高，维修、更换不方便；3)现有的数字显示技术主要还是通过齿轮齿条、手轮、曲线盘的转动来反映活塞的位移量。由于齿轮齿条、手轮、曲线盘的间隙、制造误差，使得转化后反映的位移量必然存在误差；而且如果旋转运动来回反复进行，齿轮齿条将产生回程误差，必然对排出液体的体积计算带来较大的误差；4)现有的用于滴定器的位移检测技术对于0.01mm以下的位移量较难检测，由此带来微量体积的滴定较困难。

发明内容

本发明是要提供一种单杠往复式数字连续滴定器，该滴定器可以在吸液的同时又排液，微量体积的滴定精度高，能实现0.01mm以下的位移量检测。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种单杠往复式数字连续滴定器，包括缸体，活塞，其特点是；缸体内注液腔二端分别通过一组二个串接的开启方向相反的单向阀相连接，其中一组二个开启方向相反的单向阀之间接瓶液口，另一组二个开启方向相反的单向阀之间连接滴定输出口。

活塞通过推动连杆与带有手轮的凸轮相连接；在缸体外安装有直线型容栅位移传感器的容栅定尺，而容栅动尺与活塞安装在一起与活塞同步运动。

本发明的有益效果是：

1.在缸体内注液腔二端分别通过一组二个串接的开启方向相反的单向阀相连接，解决了单缸滴定器吸液、排液两个阶段分别操作，不可以在吸液的同时又排液的技术问题，实现了在吸液的同时又排液；

2.采用直线型容栅传感器作为检测活塞运动量的传感器。容栅定尺安装在缸体上，动尺与活塞安装在活塞上与活塞同步运动，这样避免了采用其他传动机构(如齿轮齿条)带来的误差；另外由于容栅传感器响应快、耗电小，因此整个滴定器可以工作在10uA的低功耗状态，大大延长了电池工作时间；最后由于容栅传感器分辨率较高(可达0.001mm)，易于实现微量体积的测量。

附图说明

图1是现有单缸往复式不连续滴定器原理示意图；

图2是现有双缸滴定器结构示意图；

图3是本发明的结构原理示意图；

图4是本发明的结构剖视图；

图5是图4的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的描述。

如图3，4，5所示，本发明的一种单杠往复式数字连续滴定器，包括缸体25，凸轮10，推动连杆13，活塞28，直线型容栅位移传感器17，单向阀21、22、23、24。

缸体25内注液腔二端分别通过一组二个串接的开启方向相反的单向阀相连接，其中一组二个开启方向相反的单向阀22，24之间接瓶液口，另一组二个开启方向相反的单向阀21，23之间连接滴定输出口。