[发明专利]防眩玻璃制品刻蚀液配方及蚀刻工艺

说明书

技术领域

本发明属领域，特别是涉及。

背景技术

目前国内市场上所销售的，用于防眩光目的玻璃一般是通过对玻璃表面进行镀膜的工艺来实现的。镀膜玻璃的防眩效果是显而易见的，但是，镀膜玻璃的成本较高，而且在强光照或是室外风吹雨淋等苛刻条件下很容易脱落，容易在表面留下划痕、斑纹，影响透明度和外观。

发明内容

本发明的目的是提供一种防眩玻璃制品刻蚀液配方及蚀刻工艺，克服镀膜玻璃在室外或者强光照等条件下使用的不足，该刻蚀液价格相对便宜，达到取代镀膜玻璃的目的。

本发明的一种防眩光玻璃制品刻蚀液的配方，是由以下重量配比的原料制成：氟化铵(NH₄F)17-24份或用氟化氢铵(NH₄HF₂)8.5-12份、硫酸铵((NH₄)₂SO₄)2.5-3份、硫酸钾(K₂SO₄)2.5-3份、氟化钙(CaF₂)2.5-3份、硫酸(H₂SO₄，浓度98％)8-12.5份或用盐酸(HCl，浓度34％)24-37.5份、水(H₂O)60-75份。

本发明的一种防眩玻璃制品蚀刻工艺，是将预刻蚀的平板玻璃置于掺有丙三醇C₃H₈O₃的有机溶剂中清洗干净，干燥，浸入配制好的刻蚀液中浸泡，取出玻璃制品用清水冲洗、干燥制成防眩光玻璃成品，其具体操作方法按以下步骤进行：

(1)按防眩玻璃制品刻蚀液配方组成称取原料，在室温下混合，搅拌均匀，放入容器中陈化24-36小时，配成刻蚀液；

(2)将预刻蚀的平板玻璃用掺有丙三醇(C₃H₈O₃)的有机溶剂清洗干净并干燥；

(3)将清洗好的玻璃用不干胶、石腊等将玻璃不需刻蚀的一面屏蔽起来；

(4)将玻璃浸入配制好的刻蚀液中浸泡5-10分钟，取出玻璃制品用清水冲洗、干燥制成防眩玻璃成品。

所述掺有丙三醇(C₃H₈O₃)的有机溶剂，其有机溶剂是：异丙醇5-10份、丙酮5-10份、无水乙醇70-120份、乙酸丁酯10份、丙三醇3-8份。

本发明中刻蚀液可回收，进行防污染处理或者回收利用。

本发明的有益效果：

本发明的制作方法简单，易操作，节省人力，制得的玻璃产品表面颗粒细腻，透过率高，满足一些对透过率要求比较高的玻璃装饰，视窗玻璃方面，比如玻璃橱窗、大型广告牌、相框，指路牌、液晶显示屏、背投电视、液晶触摸屏、仪表显示屏、露天仪表屏等。用该刻蚀液蚀刻玻璃的方法产出的防眩玻璃，除了具有独得的防眩光目的功能以外，相比镀膜玻璃，更具可靠性、耐久性等特点。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

一种防眩光玻璃制品刻蚀液的配方，是由以下重量配比的原料组成：

氟化铵17份

硫酸铵2.5份

硫酸钾2.5份

氟化钙2.5份

硫酸(浓度98％)8份

水60份  。

该防眩玻璃制品蚀刻工艺的具体操作步骤：

(1)按配方组成称取原料，在室温下混合，搅拌均匀，放入容器中陈化24小时，配成刻蚀液；

(2)将预刻蚀的平板玻璃用掺有丙三醇的有机溶剂清洗干净并干燥；

有机溶剂的组成是：异丙醇5-10份、丙酮5-10份、无水乙醇70-120份、乙酸丁酯10份、丙三醇3-8份。

(3)将清洗好的玻璃用不干胶将玻璃不需刻蚀的一面屏蔽起来；

(4)将玻璃浸入配制好的刻蚀液中浸泡5分钟，取出玻璃制品用清水冲洗、干燥制成防眩玻璃成品。

制得的玻璃产品表面颗粒细腻，防眩效果良好，透过率高，

制得的玻璃表面颗粒大小约为10-30微米。4mm玻璃透过率范围为；70％-85％。

实施例2

一种防眩光玻璃制品刻蚀液的配方，是由以下重量配比的原料组成：