[发明专利]新型螺旋瓦斯管成型机之咬口成型机组

说明书

技术领域

本发明涉及一种螺旋瓦斯管成型机。广泛适用于以带钢状卷料为基材，沿螺旋渐开线轨迹卷成螺旋风管状。

背景技术

螺旋风管是近期出现的新型圆风管，因相同周长圆面积大于方形及矩形面积，且无死角，具有内壁光滑美观、强度大，密封性高、施工安装方便等特点。螺旋风管广泛用于中央空调系统、室内空气的净化、环保等行业。

螺旋瓦斯管成型机为制造螺旋风管的专用设备。在本发明作出以前，以往的螺旋瓦斯管成型机之咬口成型机组

其主要存在以下不足：上下轧辊组无法调节；上下咬合轮无动力；模具较难加工精度差，因此生产出来的风管质量差。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种咬口成型性好的新型螺旋瓦斯管成型机之咬口成型机组。

本发明的目的是这样实现的：一种新型螺旋瓦斯管成型机之咬口成型机组，包括底板、墙板、进料整平装置、上下压筋辊、上下轧辊组、出料导向板、上下咬合轮、压紧曲臂和传动装置，所述底板后部与放料架的联接曲臂顶端固定连接，前部与机架的台面固定连接，所述墙板有二件，前后各一件，竖直向上装置在底板上，传动装置装置于底板上，并置于墙板的后侧，所述进料整平装置、上下压筋辊、上下轧辊组和出料导向板沿墙板长度方向依次顺序安装在前后墙板之间，其中上下压筋辊和上下轧辊组均与传动装置相连，所述进料整平装置包括整平轧辊和轧辊固定板，所述轧辊固定板有两块，前后各一块，分别向上固定连接在前后墙板上，所述整平轧辊有两对，沿墙板长度方向连接于前后两块轧辊固定板之间，所述上下压筋辊有一对，所述上下轧辊组有多对，所述上下咬合轮和压紧曲臂设置于出料导向板旁侧，上下咬合轮的上咬合轮装置于压紧曲臂的一端，压紧曲臂的另一端与传动装置相连。

工作原理：

带钢状卷料的一端由咬口成型机组的进料整平装置进入，经整平轧辊整平后，进入上下压筋辊组压筋，经上下轧辊组咬口成型、再经出料导向板进入上下咬合轮间咬口咬出骨形。由于放料架咬口机组及带材运动方向在一定的管径下与模板在一定的角度下，就形成了一定的螺旋角。

本发明具有如下优点：结构简单，布置合理，上下轧辊组有动力，咬合成型性能好，生产出来的风管质量好。

附图说明

图1为本发明新型螺旋瓦斯管成型机之咬口成型机组结构示意图。

图中：底板1、墙板2、进料整平装置3、上下压筋辊组4、上下轧辊组5、出料导向板6、上下咬合轮7、压紧曲臂8、减速机9，整平轧辊1和轧辊固定板2。

具体实施方式

参见图1，本发明所涉及的新型螺旋瓦斯管成型机之咬口成型机组，4主要由底板1、墙板2、进料整平装置3、上下压筋辊4、上下轧辊组5、出料导向板6、上下咬合轮7、压紧曲臂8和传动装置9组成。所述底板1后部与放料架的联接曲臂2.5顶端固定连接，前部与机架的台面1.4固定连接。所述墙板2有二件，前后各一件，二件墙板2竖直向上装置在底板1上，所述传动装置9装置于底板1上，并置于墙板2的后侧。传动装置9由减速机、传动链和传动齿轮组成。所述进料整平装置3、上下压筋辊4、上下轧辊组5和出料导向板6沿墙板2长度方向依次顺序安装在前后墙板2之间。其中上下压筋辊4和上下轧辊组5均与传动装置9相连。所述进料整平装置3由整平轧辊1和轧辊固定板2组成。所述轧辊固定板2有两块，前后各一块，分别向上固定连接在前后墙板2上，所述整平轧辊1有两对，沿墙板2长度方向连接于前后两块轧辊固定板2之间，所述上下压筋辊4有一对，所述上下轧辊组5有多对(图中有三对)，所述上下咬合轮7和压紧曲臂8设置于出料导向板6旁侧，上下咬合轮7的上咬合轮装置于压紧曲臂8的一端，压紧曲臂8的另一端与传动装置9相连。上下压筋辊4、上下轧辊组5和上下咬合轮7均由传动装置9驱动。