[实用新型]一种瓶阀毛坯及其生产模具

说明书

涉及领域：

本实用新型涉及气体和液体高压瓶阀及其生产模具。

背景技术：

在现代生产及生活中，氧气、氢气及石油液化气用途越来越广。其运输 和使用多采用瓶装，在瓶装的情况下，瓶阀是必须品。

传统的瓶阀毛坯为中央为实心方体，上下为实心圆柱体，这造成了较大 的原材料浪费。而且在制作时，其生产模具为上下各半，将烧红的短铜棒， 平放于下半模具中，再用气压机将上半模具向下冲压。这样制作往往有以下 缺陷：1、形成较大的的毛边，从而造成了较大的浪费；2、冲压后由于接触 面较大，将毛坯提出较为困难，影响了生产进度；3、模具损坏后，要整体更 换，浪费严重。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种瓶阀毛坯及其生产模具，其费料少，制作 精度高、操作方便，生产效率高、成本低。

本实用新型的目的是通过以下方案实现的：一种瓶阀毛坯，包括下柱体、 中方体、中横柱、上柱体，下柱体上部连接中方体，中方体一侧连接中横柱， 中方体的上部连接上柱体，其特征在于：下柱体为圆柱形，内设置圆柱形空 腔，中方体为方形，中横柱为圆柱形，在中横柱断面上设置内凹式圆环槽， 上柱体呈上小下大的桶状，设置圆柱形空腔。

一种瓶阀毛坯生产模具，其特征在于：包括模具固定体和模具，模具镶 嵌于模具固定体内，模具固定体为上大下小的桶状，分为两半。

本实用新型可通过以下方案进一步实现：

在模具内，设置有下柱体成型部，在其上方设置有中方体成型部，在中 方体成型部的一侧设置有中横柱成型部，在中方体成型部的上方设置有上小 下大的上柱体成型部。

模具固定体上设置有下通道，下通道为圆柱形空腔，其上部为方形空腔， 连接下柱体成型部；在模具固定体的中上部左侧和右侧分别设置有侧空腔， 在两半个模具固定体上侧空腔各半，组成整个侧空腔，一侧的侧空腔连接中 横柱成型部；上柱体成型部上部连接上通道，在模具固定体上部设有固定沿， 其中部设有环状凸起，模具通过螺丝固定于模具固定体上。

在其中一半的模具固定体的中下部设有凹槽，凹槽为水平，贯穿半个模 具固定体，另一半模具固定体上设置相配合的凸脊。

在半模具固定体的一侧设有贯穿模具固定体的纵向滑道。

在冲压机上还设有下插杆、中插杆和上插杆，下插杆置于方形空腔内， 中插杆置于侧空腔内，上插杆置于上通道内。

本实用新型具有以下优点：1、可大幅度节省原材料，传统瓶阀加工时用 材料一般为760-770g，而使用本模具生产的瓶阀使用材料仅为610-620g， 节省150g；2、从一侧即可将毛坯提出，方便快捷，加工效率明显提高，一般 可提高工效20-30％；3、节省模具费用，一般模具在使用万次左右即需要更 换，传统更换一次模具需用5000元左右，本实用新型的模具损坏后，仅需更 换模具芯，花费仅1000元左右；4、电费大幅降低，传统冲压机使用电功率 为20千瓦，而本实用新型仅需7.5千瓦的电机，从而可有效地节省用电费用。 5、降低成本20-30％。日产能力由1000个提升到2000个。

附图说明：

图1为本实用新型瓶阀毛坯整体结构示意图，

图2为本实用新型模具单半结构示意图，

图3为本实用新型模具整体结构示意图。

具体实施方式：

以下结合实施例，对本实用新型作进一步叙述。

实施例1：如图1所示，瓶阀毛坯包括，下柱体(1)、中方体(2)、中横 柱(3)、上柱体(4)，下柱体为圆柱形，内设置圆柱形空腔(5)，中方体为 方形，中横柱为圆柱形，在中横柱断面上设置内凹式圆环槽(6)，上柱体呈 上小下大的桶状，设置圆柱形空腔(7)。

需要说明的是：本瓶阀毛坯上柱体及圆柱形空腔形成产品时，为与液压 瓶体连接部位，本实施例中为配合模具，将产品倒置。