[实用新型]回转窑凸台状内衬结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种炭素工业用的石油焦煅烧窑，特别是一种煅烧窑的内衬结构。

背景技术：

炭素工业回转窑要提高石油焦煅烧的生产能力，重要的技术措施之一是提高物料在窑内的填充率。一直以来，回转窑内衬砌筑时，内筒表面都是平整光滑的。窑体加热转动时，利用物料与窑内壁之间的摩擦力和物料的内摩擦力，物料在窑内滚动、翻转，窑内火焰辐射传热加热物料。但是由于筒体内侧平整光滑，当窑内的料层厚度增大后，在回转窑内物料层厚度的中部形成一块较大的低温区，见图1，图1中的尺寸L是回转窑内物料层辐射面的宽度，物料层内外温差较大，导致物料受热不均匀，从而影响煅烧后产品质量。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种有凸台带的石油焦煅烧窑内衬结构，可使煅烧物料层中部的低温区减小，有利于以提高煅后产品的质量。

本实用新型是这样构成的：它包括窑体1，在窑体1内部有保温层2，在保温层2上有凸台3，凸台3在沿窑体1长度方向形成凸台带。

凸台3的两侧是与凸台面形成钝角的斜线，角度可根据需要确定，一般在100～130度，在长度方向上则是斜面。凸台3的长度可等于回转窑的煅烧带长度，也可根据需要确定。凸台的数量根据回转窑的直径大小确定，数量通常为6～8条，最佳为6条，均匀分布。

本实用新型同现有技术相比，具有物料在窑内煅烧时，物料层中间部分的低温区相对小，物料层辐射面的宽度尺寸大，可均匀翻动物料的优点，有利于以提高煅后产品的质量。凸台3的两侧是与凸台面形成钝角的斜线的结构优点是：1、有利于减小凸台根部的低温区，2、加强凸台根部的强度，避免在使用中凸台局部脱落。

附图说明：

图1为现有技术的窑体示意图；

图2为本实用新型窑体的示意图。

具体实施方式：

本实用新型的实施例：在窑体1内部的保温层2上均匀制作6条凸台3，在沿窑体1长度方向形成凸台带。凸台3的两侧是与凸台面形成钝角的斜线，角度可根据需要确定，一般在100～130度，在长度方向上则是斜面。