[实用新型]气动机械阀无效
申请号: | 200720170158.9 | 申请日: | 2007-08-13 |
公开(公告)号: | CN201100454Y | 公开(公告)日: | 2008-08-13 |
发明(设计)人: | 余旭灿 | 申请(专利权)人: | 余旭灿 |
主分类号: | F16K11/07 | 分类号: | F16K11/07 |
代理公司: | 北京三高永信知识产权代理有限责任公司 | 代理人: | 何文彬 |
地址: | 325608*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 气动 机械 | ||
技术领域
本实用新型涉及气动控制装置中的阀,特别涉及一种气动机械阀。
背景技术
气动机械阀是用来控制气路的开关和改变控制气路的方向,可发出气信号给气控换向阀使其换向,也可控制中、小型气缸动作,它是用机械外力来控制阀的换向,外力消失时,阀自动复位、切换方向。目前市场上的气动机械阀主要包括含压板的控制开关和含阀芯的阀体,控制开关与阀体通过连接片相连,阀芯通过压板控制动作,阀体内部设有两根阀芯、两个卡簧、两根弹簧,此种结构气动机械阀具有密封效果好的优点,但是其配件繁多、制作工序烦琐、故制作成本高。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷,提供了一种气动机械阀,不仅具有良好的密封性能,而且还具有结构简单、可降低制作成本的优点。
为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是:一种气动机械阀,主要包括含压板的控制开关和含阀芯的阀体,所述阀体一侧壁的垂直方向设有进气孔及排气孔B,与其纵向中心线对称的另一侧壁对应进气孔及排气孔B之间处设有出气孔,进气孔上方的阀体内壁上设有第一环槽,对应出气孔的阀体内壁上设有第二环槽;所述阀芯的上端设有凸柱,对应阀体第一环槽与排气孔B之间的阀芯上依次设有密封圈A、B、C、D,密封圈A、B之间的阀芯上设有排气孔A,阀芯底部中心处设有与排气孔A相贯通的盲孔,所述阀芯与阀体之间设有弹簧。
本实用新型的有益效果是:相比现有技术,本实用新型不仅具有良好的密封性能,而且还具有结构简单、可降低制作成本的优点。
附图说明
图1是本实用新型密封状态的主剖视图;
图2是图1的左视图;
图3是图1通气状态的示意图;
图4是图3的左视图。
图中:1控制开关、2排气孔A、3阀体、4盲孔、5阀芯、6出气孔、7弹簧、8排气孔B、9密封圈D、10密封圈C、11进气孔、12密封圈B、13密封圈A、14凸柱、15压板、16第一环槽、17第二环槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,但不作为对本实用新型的限定。
如图1-4所示的一种气动机械阀,主要包括含压板15的控制开关1和含阀芯5的阀体3,阀体3设于控制开关下方1、并通过连接片与控制开关1相连。所述阀体3一侧壁的垂直方向设有进气孔11及排气孔B8,与其3纵向中心线对称的另一侧壁对应进气孔11及排气孔B8之间处设有出气孔6,进气孔11上方的阀体3内壁上设有第一环槽16,对应出气孔6的阀体3内壁上设有第二环槽17;所述阀芯5的上端设有凸柱14,对应阀体3第一环槽16与排气孔B8之间的阀芯5上依次设有密封圈A13、密封圈B12、密封圈C10、密封圈D9,密封圈A、B之间的阀芯5上设有排气孔A,阀芯5底部中心处设有与排气孔A相贯通的盲孔4,所述阀芯5与阀体3之间设有弹簧7。
本实用新型的工作原理:
如图1-2所示的本实用新型的密封状态,控制开关1上的压板15处于回位状态、与凸柱14不接触,阀芯5上的密封圈A13位于阀芯5第一环槽16上方,密封圈B12位于进气孔11上端,使得进气孔11内的气体不会通过排气孔A2排出;密封圈C10位于进气孔11和出气孔6之间,密封圈D9位于出气孔6下端,可使多余的气体由排气孔B8排除,而不是从进气孔11排出。在密封的一瞬间,多余的气体由进气孔11进入,经排气孔A进入盲孔4排出阀芯5,最终由排气孔B8将气体排除。
如图3-4所示的本实用新型的通气状态:通过扭动控制开关1使控制开关1上的压板15将阀芯5的凸柱14压下到位,阀芯5上的密封圈A13位于阀芯5第一环槽16内,密封圈B12位于进气孔11上端、气体不会通过排气孔A2排除,密封圈C10位于出气孔6上端的第二环槽17内,密封圈D9位于出气孔6下端、排气孔B8上端,使得气体不会由排气孔B8排除,而是由出气孔6排除。
因此本实用新型不仅具有良好的密封性能,而且还具有结构简单、可降低制作成本的优点。
以上所述的实施例,只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种,本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
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