[实用新型]插槽式软胶囊模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是一种插槽式软胶囊模具。

背景技术

目前国内软胶囊制作机器上的插槽式软胶囊模具如图1所示，该插槽式软胶囊模具由两个对滚的第一模具1和第二模具2组成，第一模具和第二模具中部设置有装配孔4，用于穿设在转动轴上；第一模具和第二模具的侧表面上开设有形状规则且按一定规律排布的模腔3。该插槽式软胶囊模具的工作过程是：当两模具被加热至50摄氏度左右，其上滚过的胶皮由于受热变软，凹进模腔3内，通过模具上方对准模腔的注液机定时定量的往模腔3内注入药液，当两模具侧表面上的模腔3滚动对合在一起时，此腔内的胶皮密封了药液，将此注入药液的胶囊经模腔边缘切割成型即可。如上所述插槽式软胶囊模具的使用方法可知，在软胶囊成型过程中必须保证模具侧表面上的模腔对合精确，否则就会出现由于两模腔边缘没对合好，软胶囊不能成型的情况，即产生次品。现有的模具对合技术是将插槽式软胶囊模具装配在软胶囊制作机器的模具座上后，在插槽式软胶囊模具的底端面上进行画线校准。具体为，先在第一模具和第二模具上画线，然后采用目测方式观察第一模具和第二模具上所画线端是否对准。采用此种方法存在两方面的问题：一是，在插槽式软胶囊模具上划线精度很差，所划线本身就不准确；二是，由于人眼存在视觉误差，经常造成操作者之间意见不统一，模具是否已经对齐没有统一的标准。以上问题经常出现因为模具校准不准确造成模具损坏、产品质量低以及操作者间产生矛盾等问题，因此插槽式软胶囊模具的对线校准问题一直困扰着业内人士。

实用新型内容

本实用新型的目的是通过一些实施例提供一种插槽式软胶囊模具，有效解决现有模具因对合不准确而导致模具损坏、产品质量低等技术缺陷。

为实现上述目的，本实用新型的各实施例，包括两个切向对滚的第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具的侧表面上开设有模腔，所述第一模具端面的边缘开设有与其模腔相对应的第一凹槽，所述第二模具端面的边缘开设有与其模腔相对应且能与所述第一凹槽对合的第二凹槽。

上述第一凹槽和第二凹槽的形状可以为矩形、三角形和多边形，还可以为半圆形、半椭圆行或规则弧形。

上述第一凹槽和第二凹槽的宽度为3-5mm，深度为3-5mm。

本实用新型通过在两个模具侧表面的端面上开设与模腔相对应的凹槽，在精确对合两个模具的凹槽时，其两模具侧表面上的模腔也被精确对合。为了提高两凹槽的对合精度，在本实用新型通过专用量规对凹槽对合进行校准，因此有效解决了现有技术模腔对合不准确造成模具损坏及产品生产率低下等技术问题。本实用新型提供的插槽式软胶囊模具具有校准方法简单、对准精度高、软胶囊出产率高、模具不易损坏和使用寿命长等优点。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为现有插槽式软胶囊模具结构示意图；

图2为本实用新型插槽式软胶囊模具的一种结构示意图；

图3为本实用新型插槽式软胶囊模具的另一种结构示意图；

图4为本实用新型矩形凹槽和专用量规端面尺寸结构示意图。

附图标记：

1、第一模具     2、第二模具    3、模腔        4、装配孔

11、第一凹槽    21、第二凹槽   5、专用量规    6、插片

具体实施方式

图2为本实施例插槽式软胶囊模具的结构示意图，插槽式软胶囊模具包括两个切向对滚的第一模具1和第二模具2，第一模具1和第二模具2的侧表面上开设有模腔3；第一模具1侧表面端面的边缘开设有第一凹槽11，第二模具2侧表面端面的边缘开设有第二凹槽21，其中第一凹槽11与第一模具1侧表面上的模腔相对应，第二凹槽21与第二模具2侧表面上的模腔相对应，因此当第一凹槽11和第二凹槽21准确对合时，两个模具侧表面上的模腔将精确对合。为了提高两凹槽的对合精度，本实用新型的实施例中，通过专用量规5对凹槽对合进行校准，当专用量规5能顺利插入对合的凹槽中时，说明第一模具1和第二模具2准确对合。

如图2所示，第一模具1和第二模具2侧表面上开设的模腔形状为椭圆型，模具的端面边缘的第一凹槽11和第二凹槽21为半圆形，每个凹槽都与其侧表面开设的模腔相对应，每个半圆形凹槽的直径为3-5mm，与之相配合的专用量规5上插片6的端面也为圆形，直径为3-5mm。优选的技术方案为每个凹槽的直径为3mm，对应的，专用量规5上插片6的端面直径为3mm。

进一步地，本实施例凹槽的形状也可为半椭圆形或规则弧形。