[实用新型]门窗套口连接组件

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及室内墙体装修连接组件；具体涉及一种门窗套口连接组件。

(二)背景技术：

现有技术中的室内门窗套口装修，通常是将门窗套口连接组件组装构成整体与墙体固连，尔后再将墙体刮白和刷涂料。存在不足：一是整体连接组件与墙体表面相接，由于墙体表面不平整或与墙体基准不垂直，直接造成整体连接组件与墙体安装连接定位不准确，门窗框体易产生变形位移，严重地影响了装修的施工质量。二是安装连接于门窗框体上的连接组件，经过墙体刮白、刷涂料等工序的过程中，很易对其表面造成碰疤拉伤或粘涂上污垢，人们待室内装修施工完后，还要对损伤或粘污的门窗套口连接组件表面进行修补或清擦，直接影响了施工质量和工作效率。

(三)发明内容：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种提高其施工质量和工作效率的门窗套口连接组件。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的，这种门窗套口连接组件，其改进在于：在条体的一侧表面上，分别设有台阶状通槽和锁止槽；在所述设有台阶状通槽的条体端部，设有连接装置。

本实用新型通过采取上述结构，在室内门窗套口装修施工时，先将安装基板分别与门窗套口墙体基准找正固连，待墙体刮白、刷涂料等装修工序结束后，再将连接组件方便快捷地安装连于门窗套口的框体上。同现有技术相比，有效地提高了连接组件安装定位的准确性，消除了施工完后要对连接组件表面进行修补碰疤拉伤或清擦污垢的弊端，明显地提高了室内门窗套口装修的施工质量和工作效率。

(四)附图说明：

图1为本实用新型第一种实施方式主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型第二种实施方式主视图；

图4为本实用新型第三种实施方式主视图；

图5为本实用新型第四种实施方式主视图；

图6为本实用新型第五种实施方式主视图；

图7为本实用新型第六种实施方式主视图；

图8为本实用新型第七种实施方式主视图；

图9为本实用新型第八种实施方式主视图；

图10为本实用新型第九种实施方式主视图；

图11为本实用新型第十种实施方式主视图；

图12为本实用新型图1在门窗套口施工安装连接局部剖视图。

(五)具体实施方式：

图1-图11所示。这种门窗套口连接组件，是在条体的一侧表面上，分别设有台阶状通槽1和锁止槽2；在所述设有台阶状通槽1的条体端部，设有连接装置。所述连接装置，是在设有台阶状通槽1的条体端部，分别设有台阶状镶嵌通槽3、4(图1、图7所示)。所述连接装置，也可以是在设有台阶状通槽1的条体端面上，设有镶嵌通槽5(图3、图8所示)。所述连接装置，还可以是在设有台阶状通槽1的端部设有拐角状连接体；在所述拐角状连接体上设有镶嵌通槽6(图4、图9所示)。所述连接装置，同样可以是在设有台阶状通槽1的条体端面上，设有台阶状通槽7；所述台阶状通槽7的槽形，可以是直槽状(图5、图10所示)；或是尖角槽状(图6、图11所示)。所述台阶状通槽1的槽形，可以是尖角槽状(图1、图3、图4、图5、图6所示)；也可以是镶嵌槽状(图7、图8、图9、图10、图11所示)。为增强室内门窗套口装修的整体美感效果，通常在条体的外侧表面上，覆合连有木纹纸、木纹皮、装饰塑料层或皮革层的其中一种。室内门套口装修施工时，通常将基板8与门套口墙体基准找正固连，待室内装修全部施工完毕，此时已完成对墙体刮白、刷涂料等工序的处理，装修施工人员最后只需将门套口连接组件9连于基板8上，并通过螺钉和锁止条10将本实用新型方便快捷地与基板8和连接组件9镶嵌组合、连接固紧，最后再镶嵌连接组件11，即完成门套口的装修(图12所示)。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出：对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，无需经过创造性劳动就能够联想到的其它技术特征，还可以作出若干变型和改进，这些变化显然都应视为等同特征，均属于本实用新型专利的保护范围之内。