[实用新型]一种油气输送管道清管器

说明书

技术领域

一种油气输送管道清管器，涉及一种用于清除石油天然气输送过程中，特别是长距离输送油气管道产生积垢的装置。

背景技术

在石油和天然气工业中，油气的输送通常是利用管道完成。依输送介质不同的特性，输送的油气中含有不同的杂质，这些杂质往往会在管道内产生沉积，长时间运行后会在管道内壁产生积垢，尤其在输气管道中会积存在大量的粉尘杂质。这些积垢和杂质会大大降低了管道的输送效率，增加运行成本，而且还会影响输送油气介质的品质。为此，在实现运行中，通常是定期对输油气管道进行清管作业，以清除管道内杂质，使管线恢复到原来的设计状态。

目前，大多数输油气管线的清管作业是使用机械清管器来完成，机械清管器主要由聚氨酯材料制作的皮碗、钢刷、机械筒体组成，皮碗主要起密封、支撑、清除杂质等作用。机械清管器主要类型有：皮碗式清管器、钢刷式清管器、磁力清管器。这些常规的清管器主要利用皮碗和钢刷的刮挤功能清除管道内粉尘等杂质，杂质经常被皮碗越过，落在清管器的后面，所以常常需要多次清管才能达到较好的清管效果。而且常规机械清管器在清管过程中，皮碗或钢刷刮挤下来的杂质，极易在清管器前方堆积，造成严重堵塞，且堆积物的磨阻反作用于清管器的底部，致使清管器运行姿态倾斜，皮碗单边偏磨，影响密封效果，严重的还会导致停球事故的发生。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种有效地避免由于清管器前端杂物堆积而造成的皮碗偏磨、泄流及停球事故发生，清管效率高、效果好、安全可靠的油气输送管道清管器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种油气输送管道清管器，其特征在于其结构包括

中间筒-该中间筒是一空腔圆管式结构；

驱动皮碗-该皮碗为两个，同轴前后间隔居中套装穿接、由法兰固定在中间筒上；其中心筒穿出位于前端的皮碗；

固定架板-该固定架板为一圆形环板，同轴固定在中心筒前端；

导向轮组-该导向轮组由周向对称设置的、一端固定在固定架板上的导向轮臂、与导向轮臂另一端转动联接的导向轮组成；

射流装置-该装置为端头穿过中间筒固定驱动皮碗的法兰边缘处、端尾固定在导向轮端的导向轮臂上的弯通管，且弯通管尾端端口指向驱动皮碗外沿。

本实用新型的一种油气输送管道清管器，其特征在于射流装置中的弯通管的端头、端尾管为刚性材料管，中间用软管联接。

本实用新型的油气输送管道清管器，利用皮碗刮挤清除管道内粉尘等积垢，并在中心筒上、皮碗的前端周向固定的支撑轮组，增加了清管器在输油气管线运行中的动态性能，避免了驱动皮碗因发生偏磨而泄流甚至停球的情况，改善了清管器的动态稳定性能，保证了整个清管器在输油气管线中运行时能始终保持较好的运行姿态。同时由于设有射流装置，利用支承轮的轮臂上安装的端口指向皮碗根部的射流装置，输送介质从喷嘴近距离高速喷向皮碗与管壁的结合部，解决了清管过程中皮碗刮挤下来的杂质在清管器前方堆积，造成严重堵塞，且堆积物的磨阻反作用于清管器的底部，致使清管器运行姿态倾斜，皮碗单边偏磨，影响密封效果，严重时导致停球事故的发生问题，清管效率高、效果好、安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

一种油气输送管道清管器，其特征在于其结构包括：中间筒7-该中间筒是一空腔圆管式结构；驱动皮碗6-该皮碗为两个，同轴前后间隔居中套装穿接、由法兰8固定在中间筒上；其中心筒穿出位于前端的皮碗；固定架板1-该固定架板为一圆形环板，同轴固定在中心筒前端；导向轮组-该导向轮组由周向对称设置的、一端固定在固定架板上的导向轮臂2、与导向轮臂另一端转动联接的导向轮3组成；射流装置-该装置为端头穿过中间筒固定驱动皮碗的法兰边缘处、端尾固定在导向轮端的导向轮臂上的弯通管5，且通弯管弯起部固定在固定架上，弯通管尾端端口指向驱动皮碗外沿。

使用时，油气输送管道清管器的导向轮组支撑在管道壁上，导向轮组的导向轮从运行和结构稳定的角度考设置，至少为周向均布的三对、六个导向轮；保证清管器在管道9内沿管道同轴运行；射流装置利用油气介质流在皮碗前后的压差，进入射流管端口，从尾端口喷射向皮碗刮挤下来的积垢，随着清管器前行完成清管过程。