[实用新型]牙刷包装机成型机构无效

专利信息
申请号: 200720131138.0 申请日: 2007-11-30
公开(公告)号: CN201109506Y 公开(公告)日: 2008-09-03
发明(设计)人: 张卫兵 申请(专利权)人: 张卫兵
主分类号: B65B47/02 分类号: B65B47/02;B65B11/50;B29C43/02;B29C43/52;B29C43/36;B29K27/06
代理公司: 扬州市锦江专利事务所 代理人: 江平
地址: 225111江苏省扬州市杭集镇*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 牙刷 装机 成型 机构
【说明书】:

技术领域

实用新型属于牙刷包装机技术领域,尤其涉及一种牙刷包装机成型机构。

背景技术

在牙刷包装生产流程中,通常要借助于牙刷包装机完成PVC成型、下背卡、预封、封口和冲切等多道工序。牙刷包装机的成型机构用于完成PVC成型工序。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种成型效果好的牙刷包装机成型机构。

本实用新型包括机构下固定板、机构上固定板、成型机构和预热机构;在所述机构下固定板和机构上固定板之间布置多根导向柱,每根导向柱的上端和下端分别连接在机构上固定板和机构下固定板上;成型机构包括连接在机构下固定板上的升压油缸、连接在机构上固定板上的第一气缸、成型下模和成型上模,所述成型下模和成型上模布置在机构下固定板和机构上固定板之间,所述升压油缸可控制成型下模上、下运动,所述第一气缸可控制成型上模上、下运动;所述成型上模的上侧面连接一成型上模冷却板,成型下模的下侧面连接一成型下模冷却板;所述预热机构连接在机构下固定板和机构上固定板上。

作为本实用新型的改进,牙刷包装机还包括一成型中模,所述成型中模布置在机构下固定板和机构上固定板之间,成型中模通过多根第一连接柱连接在机构上固定板上;在所述成型中模上设置一开口,所述开口的径向尺寸大于成型上模的径向尺寸且小于成型下模的径向尺寸。

作为本实用新型的改进,所述多根导向柱上套接一下模固定座,所述升压油缸的活塞杆贯穿机构下固定板与下模固定座相互连接,下模固定座的上侧面上连接成型下模冷却板。

作为本实用新型的改进,第一气缸通过多根第二连接柱和第一气缸固定连接板与机构上固定板相连;多根第二连接柱竖直布置在机构上固定板的上侧面,第一气缸固定连接板连接在第二连接柱的上端,第一气缸则连接在所述第一气缸固定连接板的上侧面;第一气缸的活塞杆贯穿第一气缸固定连接板与一上模运动板相连,上模运动板的下侧面上竖直连接多根第一导向柱,所述第一导向柱贯穿机构上固定板与成型上模冷却板相连。

作为本实用新型的改进,所述预热机构包括连接在机构上固定板上的第二气缸、连接在机构下固定板上的第三气缸、预热上板和预热下板,所述预热上板和预热下板分别布置在机构下固定板和机构上固定板之间,第二气缸可控制预热上板上、下运动,第三气缸可控制预热下板上、下运动;上述预热上板和预热下板中分别设置加热层,且在预热上板的下侧面连接一预热上模,在预热下板的上侧面连接一预热下模。

作为本实用新型的进一步改进,第二气缸直接连接在机构上固定板的上侧面;第二气缸的活塞杆与一预热上板运动连接板相连,预热上板运动连接板上连接多根第二导向柱,第二导向柱贯穿机构上固定板与一连接板相连,所述连接板的下侧连接预热上板。

作为本实用新型的进一步改进,第三气缸通过多根第三连接柱和第三气缸固定连接板与机构下固定板相连;多根第三连接柱竖直布置在机构下固定板的上侧面,第三气缸固定连接板连接在第三连接柱的上端,第三气缸则连接在所述第三气缸固定连接板的下侧面;第三气缸的活塞杆与一预热下板运动连接板相互连接,所述预热下板运动连接板的上侧面竖直连接多根第三导向柱,第三导向柱贯穿第三气缸固定连接板与另一连接板相连,所述另一连接板的上侧面与预热上板连接。

本实用新型的有益效果如下:PVC片材采用预热机构和成型机构联合完成PVC成型工序,PVC片材首先通过预热机构的预热上板和预热下板进行预热,然后通过成型机构的成型下模和成型上模压制成型。在压制过程中,成型下模和成型上模上分别连接的成型下模冷却板和成型上模冷却板能够对经预热的PVC片材快速降温,从而可保持经压制成型的PVC片材不变形,成型效果好。成型中模的作用是对PVC片材在压制过程中压边,防止PVC片材偏位。同时,本实用新型采用气缸或油缸控制预热、成型过程中的动作部件,且每个气缸或油缸通过导向机构进行导向,保证了预热、成型的精确度。另外,如要压制不同规格的产品,只需更换相应规格的成型模具即可实现。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

如图1所示,机构下固定板1的下侧连接一升压油缸2,机构下固定板1的上侧连接多根导向柱3。

下模固定座4套接在导向柱3上,所述升压油缸2的活塞杆贯穿机构下固定板1与下模固定座4相互连接。在升压油缸2的作用下,下模固定座4可沿导向柱3上、下移动。

下模固定座4的上侧面连接成型下模冷却板5,所述成型下模冷却板5的上侧面连接一成型下模6。

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