[实用新型]冲孔及孔缘拉伸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控转塔冲床专用的冲孔及孔缘拉伸的模具，尤其涉及在数控转塔冲床一次行程中完成冲孔及孔缘拉伸的模具。

背景技术

在一些应用领域需要在板面上的孔槽内连接与板面垂直的管状部件。由于板面较薄，管状部件连接在板面上的定位精度不好，因此需要在孔上加设定位套、圈，再将管状部件连接在套、圈内，从而实现精确定位。这使得生产成本增加，零件增多。在涉及密封要求时，由于多了零部件，使得密封变得很麻烦。后来，有生产单位设计出将成型孔孔缘拉伸，使其具有一定高度，从而便于安装、定位管件的技术方案，但该方法需要两套模具，即冲孔、拉伸。工序多，模具成本高。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种在板面上先冲压出孔型，再将孔缘拉伸使其具有一定高度，在一次行程中即可实现冲孔、拉伸的冲孔及孔缘拉伸模具。

本实用新型的技术方案是：包括上模、下模，上模由打击头、设有盲孔的模座、导套、冲头、退料机构组成，打击头与模座、导套依次固定连接，在导套内设通孔，退料机构设置在通孔内，退料机构包括依次设于冲头与导套之间的退料环、设于导套上端面的弹性垫座、设于模座盲孔内的弹性垫组成，退料环与弹性垫座通过长螺杆连接，导套下端面略低于冲头下端面；下模由下模本体、压料板构成，下模本体上端面的外口设有弧形，压料板设于下模本体上方，两者通过下模弹簧、设有滑动导套的螺钉活动连接。

所述的冲头底面设有退料钉。

所述的打击头上设有止动装置。

本实用新型在上模的冲头外设置了导套，在下模上端设置了挤压板料的弧形，利用导套与下模上端的弧形实现冲孔后的拉伸工作。本实用新型工作时，冲头首先与下模孔对板料形成孔的冲切，接着，导套下端面与压料板接触，压紧板料，继续下行，拉伸孔缘。为防止拉成的板料卡套在导套内，本实用新型设置了由弹性垫驱动的退料环。本实用新型构思精巧，在同一加工行程内完成冲孔及孔缘拉伸，大大提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型上模的结构示意图

图中1是打击头，2是模座，3是导套，4是退料环，5是冲头，6是退料钉，7是弹性垫，14是弹性垫座，15是长螺杆；

图2是本实用新型下模的结构示意图

图中8是压料板，9是下模本体，10是滑动导套，11是下模弹簧；

图3是本实用新型工作状态参考图一

图中12是板料；

图4是本实用新型工作状态参考图二

图5是本实用新型工作状态参考图三

图中13是制成工件。

具体实施方式

如图1、2，本实用新型包括上模、下模，上模由打击头1、设有盲孔的模座2、导套3、冲头5、退料机构组成，打击头1与模座2、导套3依次固定连接，在导套3内设通孔，退料机构设置在通孔内，退料机构包括依次设于冲头5与导套3之间的退料环4、设于导套3上端面的弹性垫座14、设于模座2盲孔内的弹性垫7组成，退料环4与弹性垫座14通过长螺杆15连接，导套3下端面略低于冲头5下端面；下模由下模本体9、压料板8构成，下模本体9上端面的外口设有弧形，压料板8设于下模本体9上方，两者通过下模弹簧11、设有滑动导套10的螺钉活动连接。

冲头5底面设有退料钉6。

打击头1上设有止动装置。

本实用新型的工作过程如图3、4、5，板料12定位，上模进给，首先冲切孔，接着，导套3与压料板8压紧板料孔外口，继续下行，下模本体9外圈的弧形引导板料12变形，完成拉伸，上模返回，制得制成工件13。