[实用新型]圆角音箱边框结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及音箱的结构，尤其是音箱的边框结构。

背景技术：

通常音箱的四个角，多采用如下结构和工艺制作：1、边框背面开槽折弯成圆角；其缺点是：圆角部位有线痕(锯痕)，切面不美观。2、将箱体各面用订木针组成木箱铣R角再贴PVC；其缺点是效率低，不适于大量生成。3、木板贴皮后在R角部位内侧开横槽，在横槽内放四个R胶条(或木条)；其缺点是操作不便，组成箱体后胶条的两菱角边在胶皮面呈现明显线条。4、箱体顶、底板或左右侧板两端R弧型后再与四围板组合；其缺点是：顶、底板(或两侧板)与四围板间形成间隙、断差，制作成本高，外观欠佳。5、木板开槽填充EVA、贴纸、贴PVC后横V，折起成R角；其缺点是：工序多，制作成本高，木板与纸层间易分开(剥离力度不够)，因R角部位是EVA，因此撞击R角部位时胶皮易皱、易裂，不良率高，且EVA颜色与木板不协调，外观不优美。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种用机器代替手工作业生产木料、箱体组装简易、箱体圆角大小通过改变刀具和调整V角深浅达成，能耐较高环境温度测试且外观美观的圆角音箱边框结构。

它包括若干个合围的边框板；两个相邻的边框板与边框板之间的连接处其内侧采用V字形连接，外侧设置R型槽，用胶水粘合装饰皮形成圆弧角。

圆弧角的角度为30°-150°。

装饰皮的厚度在0.35-0.55mm之间。

本实用新型其优点是：

1、用作组装箱体的木板从下料到成品各工序均可用机器生产，可以大批量生产，提高生产效率，提升品质。

2、生产组装率高：每条生产组装线的产能可达220-260PCS/小时(每线以30人计算)。

3、外形美观：圆角成型弧度自然，棱角弧度衔接位没有痕迹。

4、可以通过改变R角刀具弧度以及V角深浅达到改变圆角的弧度。

5、能通过较高环境高温以及低温测试，且测试后外观不受任何负面影响。

附图说明：

附图1是本实用新型实施例一的立体图；

附图2是本实用新型实施例一的主视图；

附图3是附图2的A部局部放大图；

附图4是本实用新型实施例二的立体图；

附图5是本实用新型实施例二的主视图；

附图6是本实用新型实施例三的立体图；

附图7是本实用新型实施例三的主视图；

附图8是本实用新型加工R槽的主视示意图；

附图9是本实用新型贴装饰皮的主视示意图；

附图10是本实用新型V角加工的主视示意图；

附图11是本实用新型组装箱体边角的主视示意图。

具体实施方式：

根据几何需要选择若干个合围的边框板(1)；两个相邻的边框板(1)与边框板(1)之间的连接处其内侧采用V字形(2)连接，外侧设置R型槽(3)，用胶水(4)粘合装饰皮(5)形成圆弧角(6)。圆弧角(6)的角度为30°-150°。装饰皮(5)的厚度在0.35-0.55mm之间。

实施例一：为四边框板(1)结构；

实施例二：为六边框板(1)结构；

实施例三：为八边框板(1)结构.

制作过程相同：木板下料→边框板(1)开条直U槽→贴边条→开R型槽(3)→贴PVC装饰皮(5)→定宽修皮→开横V字型角(2)→箱体组装.