[实用新型]机壳内多凸台一次成型模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机壳内多凸台一次成型模，属于电机生产工装的技术领域。

技术背景

部分电机的机壳壁上设有多个内凸台，这些凸台通常需要圆周方向均匀布置在机壳壁上。现有技术中，通常采用逐个冲压的方式在机壳壁上冲压形成多个内凸台，但采用该种方式冲压存在如下问题：其一，冲压的效率较低；其二，由于是采用多次冲压，故难以保证多个内凸台能沿圆周方向均匀分布在机壳壁上，影响产品的质量。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种冲压效率较高，能保证多个凸台沿圆周方向均匀分布在机壳壁上，提高产品的质量的机壳内多凸台一次成型模，解决了现有技术存在的冲压的效率较低，难以保证多个内凸台能沿圆周方向均匀分布在机壳壁上，影响产品的质量等问题。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：包括底板，所述底板上设有可与机壳内腔配合的凹模，沿凹模周围均匀布置有若干可沿凹模径向滑动的滑块，每个滑块内侧设有冲头，滑块外侧呈锥面结构，滑块上连接有可将滑块拉离凹模的拉簧，所述滑块上方设有上模，上模下端设有锥形孔，所述锥形孔与凹模同轴且其锥角与滑块外侧的锥面结构锥角相同。本实用新型由于采用的一次冲压成型，故只需预先调整好滑块使滑块沿圆周方向均匀分布在凹模周围，即可保证多个凸台能沿圆周方向均匀分布在机壳壁上，冲压的效率较高，提高了机壳产品的质量。冲压时，上模连接在压机的接头上，将机壳毛坯套设在凹模上，再启动压机带动上模下移，上模在下移的过程中其锥形孔逐渐与滑块的外侧锥面结构配合，迫使滑块沿凹模的径向向凹模中心移动，从而设置在滑块上的冲头即可在机壳壁上一次冲压出多个内凸台，而后压机将上模上移，滑块在拉簧的作用下远离凹模中心复位，等待下一个即可毛坯装入。

作为优选，所述滑块下端与底板之间设有滑块固定板，滑块固定板后端设有靠板，所述拉簧两端分别与靠板和滑块连接。其中，在滑块固定板后端设置靠板可便于拉簧的设置。

作为优选，所述冲头上方设有压板，压板通过螺钉紧固在滑块上并将冲头压紧。其中，将冲头通过压板螺钉固定可便于冲头的维修更换。

作为优选，所述凹模下端设有用于支撑机壳下端的圆盘。其中，在凹模下端设置圆盘可便于机壳的支撑定位。

作为优选，所述滑块的数目为4-8个。

因此，本实用新型具有冲压效率较高，能保证多个凸台沿圆周方向均匀分布在机壳壁上，提高产品的质量等特点。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1所示，底板1上设有可与机壳内腔配合的凹模2，凹模2下端设有用于支撑机壳下端的圆盘3，沿凹模2周围均匀布置有6个可沿凹模2径向滑动的滑块4，滑块4下端与底板1之间设有滑块固定板8，滑块固定板8后端设有靠板9，可将滑块4拉离凹模2的拉簧10两端分别与靠板9和滑块4连接。每个滑块4内侧设有冲头5，冲头5上方设有压板6，压板6通过螺钉7紧固在滑块4上并将冲头5压紧。滑块10外侧呈锥面结构11，滑块4上方设有上模12，上模12上端设有模柄13，上模12下端设有锥形孔14，锥形孔14与凹模2同轴且其锥角与滑块4外侧的锥面结构11的锥角相同。

冲压时，上模通过模柄连接在压机的接头上，将机壳毛坯15套设在凹模2上，再启动压机带动上模下移，上模在下移的过程中其锥形孔逐渐与滑块的外侧锥面结构配合，迫使滑块沿凹模的径向向凹模中心移动，从而设置在滑块上的冲头即可在机壳壁上一次冲压出多个内凸台，而后压机将上模上移，滑块在拉簧的作用下远离凹模中心复位，等待下一个即可毛坯装入。