[实用新型]一种用于回转式容积泵的转子

说明书

技术领域

本实用新型涉及容积泵的技术领域，尤其指一种用于回转式容积泵的转子。

背景技术

容积泵，已经广泛应用于化工、冶金、电力、造纸、食品、制药、合成纤维等工业部门，容积泵分为往复式和回转式两大类，其中的回转式容积泵，特别适用于输送粘稠状高浓度介质、腐蚀性介质、或不允许有污染的介质，诸如润滑液、巧克力浆、纸浆等等。现有的回转式容积泵，一般包括设有进出口的泵体、泵盖、主轴、从动轴、泵体内互为偏心且交叉设置的两个转子以及传动部件与机械密封部件，其中，主轴与从动轴分别带动两个转子互为逆向的旋转，输送介质从泵体的进口进入，经过旋转的转子带动到泵体的出口，继而从该出口输出。如专利号为ZL200520023995.X(公告号为CN2789461Y)的中国实用新型专利《双流通换向式凸轮转子泵》就公开了这么一种回转式容积泵。

但目前的回转式容积泵中，其转子一般包括有中央设有轴孔的本体和以该轴孔中心对称设置的叶片，其叶片的数目可以是两个或三个，有些甚至更多，由于转子在泵体内旋转时，叶片中与转子的轴向相切的两侧面在不断的摩擦泵体前后两端的内侧，而该叶片的两侧面具有较大的面积，久而久之，这种摩擦势必造成叶片与泵体的磨损，降低容积泵的使用寿命；

另一方面，回转式容积泵在工作时，泵体的出口端比进口端的压强要高一些，也即泵体内转子的叶片两侧存在一定的压强差，这样叶片两侧中的高压区始终对低压区存在一定的冲击力，不利于容积泵平稳工作。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能降低叶片与泵体的摩擦而提高使用寿命、同时能保证容积泵平稳工作的用于回转式容积泵的转子。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该用于回转式容积泵的转子，包括有中央设有轴孔的本体和以该轴孔为中心对称的设置有叶片，其特征在于：所述叶片在与转子的轴向相切的两侧面上都开有凹腔。

由于叶片端面的形状、尺寸与泵体内侧相适配，即端面为圆弧面，且表面光滑，工作时，被输送的介质充满了整个泵腔，叶片的端面与泵体之间也充满了介质，在实际使用过程中，需输送的介质中往往还带有细小颗粒和不定性的杂质，如未完全碾磨的固体颗粒、管道内的硬性焊渣等，带有固体颗粒的介质就会随着转子的旋转不断的摩擦叶片的端面与泵体内侧，这样，久而久之就会磨损部件，而当遇到那种硬性焊渣时，转子就极易在泵体内卡死，严重影响容积泵的正常输送工作，极易损坏部件，因此，可以在所述叶片的端面上设置凹槽，这样，杂质就能挤入该凹槽，而避免了叶片被卡死。

所述凹槽的方向可以设置成与转子的轴向垂直、平行，或者与转子的轴向具有一定的角度，但为保证带有颗粒的介质能顺利的通向泵体出口，所述凹槽以与转子的轴向平行为佳，这样带有固体小颗粒的介质就从泵体进口的一侧进入到叶片端面的凹槽内，继而随着转子的旋转而带到泵体出口的那侧。

为便于介质中的固体小颗粒在凹槽中滚动，所述凹槽的截面以呈半圆形为佳。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在叶片的两侧面开设凹腔，减少了叶片与泵体前后两端的摩擦面，直接降低了工作时叶片与泵体的磨损，提高了使用寿命；同时，通过这样的设计，输送介质就会挤入到叶片上的凹腔内，直接减少叶片两侧中高压区对低压区的冲击，保证了容积泵顺畅、平稳的工作；再者，每个侧面对应的凹腔自然的配合形成分隔壁，把叶片前后分隔开来，这样的设计也节省了叶片的材料，降低制造成本的同时也降低了能耗，非常实用；另外，通过在转子其叶片的端面上设置凹槽，当带有颗粒或硬物的介质经过叶片端面时，杂质能挤入该凹槽内，防止叶片因杂质而被卡死，从而保证介质输送顺畅，同时，能有效防止细小颗粒摩擦叶片的端面和泵体的内侧，从而提高转子泵的使用寿命，非常适于实际应用；本实用新型结构简单，易于加工，具有输送效率高、自吸能力强、运转平稳等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图2中A-A向剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～图3所示，该用于回转式容积泵的转子，包括有中央设有轴孔11的本体1和以该轴孔11为中心对称的设置有叶片2，在本实施例中所述的叶片2设置有两片；

其中，所述叶片2的端面上设置有多个与转子的轴向平行的凹槽21，该凹槽21的截面呈半圆形；