[实用新型]一种PVB玻璃夹层膜片生产线中的模头机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及涉及一种生产在汽车、建筑等行业广泛应用的PVB玻璃夹层膜片生产线中的模头机构。

背景技术：

目前加工PVB(聚乙烯醇缩丁醛)膜片是通过挤出机挤出的原料经过分配器，两种原料汇合，再经过模头所挤出PVB膜片，其机构存在诸多的不足，因此产品质量不稳定，难以控制。

发明内容：

本实用新型目的是提供一种可缩短原料混合时间，提高成膜质量的PVB玻璃夹层膜片生产线中的模头机构。

为实现上述目的，本实用新型提供技术方案为：包括有模唇自动调节装置、前模头、后模头、彩条节流部件、彩条模头、外罩，后模头与彩条模头用定位锁定位，并用螺钉固紧；前模头和后模头采用定位锁定位，螺钉固紧；模唇自动调节装置是装在前模头上并采用凸台、凹槽定位，螺钉固紧；彩条节流部件装在彩条模头上，外罩是分别装在前模头、后模头上，端头封板顶块分别装在前、后模头两端，保温板固定在前模头上。

本实用新型通过以上结构可实现两种不同原料分别通过不同挤出机挤出分别进入PVB模头不同进口，在模头内汇合，从模唇口挤出PVB膜片的工作过程，由于两种流体在模头内汇合，这样缩短了两种原料的混合时间，可制得质量稳定的PVB膜片。

附图说明：

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图。

具体实施方式：

本实施例主要由模唇自动调节装置1、前模头2、后模头3、彩条节流部件4、彩条模头5、外罩6，前模头2、后模头3、彩条模头5共同构成模身，模身均选用P20高级塑料模具钢材料，所有与聚合体相接触的表面都是高度抛光，并且镀铬的，铬合金镀层为0.02～0.03并达到高标准的粗糙度，模体外表面全部镀铬。模头分为多个不同加热间区，在各自不同间区内放置加热棒，而且间区放有热电偶，能对各间区进行独立控制。后模头3与彩条模头5用定位锁定位，并用螺钉固紧；前模头2和后模头3采用定位锁定位，螺钉固紧；模唇自动调节装置1是装在前模头2上并采用凸台、凹槽定位、螺钉固紧，其为依靠膨胀螺栓的热膨胀/冷缩的原理作用前模唇的柔性结构，来达到开口的自动调节，每个膨胀的螺栓都有各自的加热系统，整个调节装置系统是由空气冷却；彩条节流部件4装在彩条模头5上，彩条节流部件是用于背压大情况，起到大致分配熔融树脂在流道的压力均一作用；外罩6是分别装在前模头2、后模头3上，用来保护加热棒接线处防尘和起安全作用以及固定接线盒之用；端头封板顶块7分别装在前、后模头2、3两端，用来密封模头两端，防止漏料；保温板8是固定在前模头2上，要模头的加热温度保持均衡，保温板2是必不可少的，可以防止热能的浪费，起到节约能源的效果，同时可以防止操作者的烧伤，起到安全作用。