[实用新型]成型模的冲压半模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具的结构，尤其涉及一种用于对成型模具中可容纳定形丝并进行定位的冲压半模结构。

背景技术

现有的成型模通常包括模腔，穿设在模腔中的定形丝，模腔的上方设置有一对相互对应配合的冲压半模，两冲压半模的相邻侧端分别设置有半模压杆，两半模压杆之间相对应的侧平面上分别开设有上下贯通的线槽，当冲压半模合拢时，两对应的线槽可围合成一容纳定形丝的槽孔，使用时，定形丝的两端被拉紧并固定，向模腔中放入坯料然后由冲压半模上的半模压杆进行冲压或挤压成型。由于在实际操作过程中，槽孔与定形丝之间的配合要求很高，尤其是与模腔相接的槽孔端部，其孔形与定形丝之间须采用高精度配合，以防模腔中坯料流失，从而影响毛坯的压制成型。由于槽孔与定形丝之间的配合精度要求很高，因此在两冲压半模合拢时，要使定形丝准确地放置到槽孔内就非常困难。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种成型模的冲压半模，该冲压半模在合模过程中能方便准确地将定形丝放置到由线槽组成的槽孔内。

为实现本实用新型的目的，一种成型模的冲压半模，包括穿设在模腔内的定形丝，及设置在模腔上方的一对开合半模，两开合半模相对应的侧端分别设置有一对相互对应配合的半模压杆，半模压杆相对应的侧平面上分别开设有上下贯通的线槽，所述半模压杆的端部分别设置有与半模压杆连成一体的半模压头，两半模压头相对应的侧平面上也开设有线槽，线槽与线槽上下贯通，位于同一开合半模上的侧平面与侧平面之间的夹角均在90度到180度之间。。

本实用新型的优点是：该冲压半模在合模时，能迅速而准确地将定形丝自动定位在线槽的槽孔内，从而提高合模速度及产品生产质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型成型模的冲压半模作进一步的详细说明：

图1为本实用新型成型模的冲压半模使用时的示意图；

图2为本实用新型成型模的冲压半模的立体结构图。

图中：1、模腔，2、定形丝，3、开合半模，4、半模压杆，5、侧平面，6、线槽，7、半模压头，8、侧平面，9、线槽。

具体实施方式

如图1、2所示，一种成型模的冲压半模，包括穿设在模腔1内的定形丝2，及设置在模腔1上方的一对开合半模3，两开合半模3相对应的侧端分别设置有一对相互对应配合的半模压杆4，半模压杆4相对应的侧平面5上分别开设有上下贯通的线槽6，所述半模压杆4的端部分别设置有与半模压杆4连成一体的半模压头7，两半模压头7相对应的侧平面8上也开设有线槽9，线槽6与线槽9上下贯通，位于同一开合半模3上的侧平面5与侧平面8之间的夹角通常可在同时在90度到180度之间，但实际使用时其夹角最好在92到150度之间；另外，所述的两线槽9相互围成的槽孔必须刚好与定形丝2相互对应配合，而线槽6之间相互围成的槽孔不小于线槽9之间的槽孔孔径。

该成型模的冲压半模使用时，当两开合半模3作相对运动并合拢时，由于半模压杆4上的侧平面5与半模压头7上的侧平面8之间形成一角度，因此，在合拢过程中能很方便地使定形丝2进入开合槽之间的线槽6和线槽9围形的槽孔内，且定位准确方便。