[实用新型]微波真空喷雾干燥设备

说明书

技术领域    本实用新型属于制药、食品、化工等领域中的液态物料喷雾干燥设备，具体地说涉及一种以微波为能源的真空喷雾干燥设备。

背景技术    目前，液状的药品、中药流浸膏、化工原料、食品原料的干燥主要由常压高速离心喷雾干燥机、气流喷雾干燥机等常压喷雾干燥设备进行喷雾干燥，由于是常压喷雾干燥，进入干燥罐体内的热空气必须达到130℃以上，才能使喷入的极细微的物料雾状液珠汽化分离，出口温度达到80～90℃以上才能使物料干燥，由于温度高，容易破坏物料性能，特别对热敏、易氧化、含糖份高的物料不适用。为此，我国专利ZL200420094942.2提供了一种真空连续喷雾干燥机，旨在解决高温对物料性能的影响大以及能耗高这一技术问题，然而该真空连续喷雾干燥机的加热源是靠加热外界空气，将热空气再输送到容置空间内来干燥物料的，进入的热空气必须小于抽真空量，才能保持密封容置空间内的真空度，这样就使其产品质量和产量受到一定的局限性。

发明内容    本实用新型的目的在于提供一种将微波辐射加热方式与真空技术有机结合、使物料在低温真空环境下快速干燥、能够提高物料干燥质量和产量的微波真空喷雾干燥设备。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种微波真空喷雾干燥设备，包括设有保温层的罐体、罐体上设置的进料系统、罐体内与进料系统相连的喷雾器、通过管道与罐体抽真空口相连的抽真空系统，其特征在于所述罐体的四周设有微波加热装置，微波发生器伸向罐体内。

上述微波加热装置以直射物料的方式或斜射物料的方式安装在罐体上，也可混合安装。

为及时冷却所干燥好的物料以方便收集，上述罐体的出料部位设有冷却装置。

上述抽真空系统连接有一分离器，分离器与一分离储存罐相连，用于收集抽真空时抽出的干燥了的物料。

本实用新型提供的上述微波真空喷雾干燥设备，将微波技术与真空技术有机结合应用于喷雾干燥设备，使物料在低温真空的环境下微波干燥，由于采用微波加热装置直接对容置空间内的空气进行加热，无需再引入外界的热空气，这就保证了容置空间内的真空度，使得物料实现了快速低温干燥，提高了物料的干燥质量和产量，可广泛应用于制药、食品、化工等领域液态物料的干燥处理，尤其适用于热敏、易氧化物、含糖份高的液态物料干燥处理。

附图说明    图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

图中：1-罐体；2-容置空间；3-抽真空系统；4-分离器；5-分离储存罐；6-进料系统；7-微波加热装置；8-清洗门；9-喷雾器；10-冷却装置；11-成品储存罐。

具体实施方式    如图1所示，本实用新型提供的微波真空喷雾干燥设备实施例1中，包括设有保温层的罐体1、罐体1上设置的进料系统6、罐体1内与进料系统6相连的喷雾器9、通过管道与罐体1抽真空口相连的抽真空系统3，其特征在于所述罐体1的四周设有微波加热装置7，微波加热装置7的微波发生器伸向罐体1内。上述微波加热装置7以直射物料的方式安装在罐体1上。为及时冷却所干燥好的物料以方便收集，上述罐体1的出料部位设有冷却装置10，即在罐体1的锥形出料部位设置供冷却水循环流动的夹套。上述抽真空系统3连接有一分离器4，分离器4与一分离储存罐5相连，用于收集抽真空时抽出的干燥了的物料。为方便用户来清洗设备内部，上述罐体1上设有清洗门8。罐体1的底部还设有成品储存罐11，也可以不设成品储存罐11，在出料口的下方放置其他容器或直接落料至输送带送往下道工序。

如图2所示，实施例2与实施例1不同的是：所述微波加热装置7以斜射物料的方式安装在罐体1上，也可采用直射和斜射混合方式安装。

该微波真空喷雾干燥设备工作时，首先对罐体1内的容置空间2抽真空，然后物料通过进料系统6送入喷雾器9内，进料系统6由阀门控制，通过喷雾器9将物料均匀喷洒到容置空间2内，同时接受设在罐体1上的微波加热装置7辐射的能源来干燥所喷洒的物料，容置空间2内的物料在自重作用下自动下落，当物料落至罐体1的锥形出料部位时，物料先经冷却装置10冷却后，落至成品储存罐11内，当成品储存罐11内的物料落满时，关掉阀门更换成品储存罐11。物料在干燥过程的同时，由于进、出料等各种因素的影响，需要对容置空间2抽真空，可能会在抽真空的同时抽出一些干燥了的物料，因此，在抽真空系统3之后设置了分离器4，来分离所抽出的物料粉末，使抽出的物料落至分离储存罐5内。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施例。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，也应视为本实用新型的保护范围。