[发明专利]炒锅切边方法及其模具

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工设备领域，尤其是涉及一种炒锅切边方法及其模具。

背景技术

一般酒店中使用的炒锅，结构简单，其基本组成为锅体和手柄，为了节省制造成本，多采用冲压工艺制造，冲压制造的炒锅的边缘一般都有多余的余料，需要用切割工具切除多余的余料。目前常用的切除方式是采用车床切割，车刀需要沿，但是这种方法耗费大量时间，增加了生产成本。

如国内专利号为CN200410007564.4的一种铸铁锅表面的抛光工艺及其精致铸铁锅，其中对于锅边缘的加工方法为将传统脱模后的铸铁锅，经车床切削锅口边缘，数控车床切削锅的内、外表面，砂轮内、外抛光。此方法是对于铸铁锅的边沿加工，对于冲压等工艺制造的锅子同样适用，普遍的用于加工锅子的边沿。但是这种方法加工，使锅子的成本增加，制造时间加长，并且锅子的边沿的精确度的依赖于车床的质量，切割效果难以保证。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的效果不稳定，步骤烦琐等的技术问题；提供了一种方法简单，切割效果稳定，节约成本的炒锅切边方法及其模具。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：锅切边模具包括底座，底座上设置有两端开口的筒体，一个设置有切边槽的上模，一个安装在筒体内的有型腔的下模，底座上部与下模下部有弹性装置连接，下模四周设置有若干个下模锲块，筒体内壁设置有若干个筒体锲块；。

作为优选，所述的下模锲块与筒体锲块为三棱柱；三棱柱最易加工，并且，三棱柱最符合其相对移动的精度需要。

作为优选，所述的弹性装置为弹簧；弹簧最易安装，并且成本低廉，维护方便。

作为优选，所述的下模为中央有圆型型腔的六面体，下模锲块设置在下模周围四个面上，每个面上设置有一个下模锲块；六面体是正六面体。

作为优选，所述的筒体为上下两端开口的六面体，筒体锲块设置在筒体内壁的四个面上，每个面上设置有一个筒体锲块；每个面上可以设置多个锲块，最基本的是设置一个锲块，下模锲块与筒体锲块在上模与下模接触时能互相吻合。

作为优选，所述的切边槽为园形，直径与下模型腔最大直径相同；直径相同是为了切割时能准确的吻合锅口。

种炒锅切边方法及其模具，包括，其特征在于：采用权利要求1至5所述的模具，方法步骤如下：将炒锅放入下模的型腔中，上模的切边槽对准炒锅的边沿并于下模贴合，上模向下压缩弹性装置并使弹性装置收缩3厘米至8厘米，完成切割。

作为优选，切割完成后，瞬时撤销上模向下的压力，下模向上弹起，炒锅受惯性影响，与下模分离。

因此，本发明具有如下优点：结构紧凑，布局合理，加工精确、稳定；在加工炒锅边缘时，加工速度快，极大的缩短了加工时间，在批量生产时，大大提高生产效率。

附图说明

附图1是本发明的炒锅切边模具的正视剖面图；

附图2是本发明的炒锅切边模具的工作时的正视剖面图；

附图3是本发明的炒锅切边模具的下模的俯视图；

图中的标注为：切边槽1、下模锲块2、筒体锲块3、下模4、弹性装置5、底座6、筒体7、上模8、炒锅9、压力柱10。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1、图2、图3所示，炒锅切边模具由底座、上模、下模组成，底座上安装有一个两端开口的筒体，一个底部有圆形切边槽的上模，上模上部安装有压力柱，一个安装在筒体内的有型腔的下模，底座上部与下模下部有弹簧连接，下模外侧四周设置有1至4个下模锲块，筒体内壁设置有1至4个筒体锲块；下模锲块与筒体锲块为三棱柱，三棱柱切面为等腰三角形；下模为中央有圆型型腔的正六面体，下模锲块安装在下模周围四个面上，每个面上分别安装有一个下模锲块；筒体为上下两端开口的正六面体，筒体锲块安装在筒体内壁的四个面上，每个面上分别安装有一个筒体锲块；下模锲块与筒体锲块在上模与下模接触时能互相吻合；切边槽为圆形，切边槽直径与下模型腔最大直径相同。