[发明专利]电极自动平衡瞬时清灰筒式静电除尘器

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种干粉尘筒式静电除尘器，尤其涉及其两个电极能自动调整同轴度并保持平衡的自动控制装置；涉及了密封装置改进，防止带尘气流的泄漏。

背景技术

目前，静电除尘是一项原理十分成熟的技术，从发明到现在已经历了百年的应用史。它除尘效率高(可达到98.5-99.5％)，耗能省，耗材节约，操作简便，占地面积不大，因此广泛地被应用在工业环保工程中，但它一次性投资较大，效率维持水平的技术要求较高。对于干式筒状(也称管状)静电除尘器，由于其传统结构上的缺陷(内外筒采用固定焊接或螺栓紧固，皆为刚性联接)，只能采用切向振打清灰(即受力方向平行于集尘极和电晕极的方向)，故振幅小，振频低，清灰时间长，清灰不彻底，长期使用后易损坏设备，且造成电晕极与集成极的同轴度位置偏移。这种位置的偏移复位较难，然而这又是维持筒管状静电除尘器高效运行的必要技术条件，如果两极之间的同轴度长时间得不到复位，除尘效率将明显降低，如果清灰再不彻底(包括电晕极)，积聚其上的灰尘会形成反电位差，甚至出现电晕极高压击穿现象，此时，除非进行设备开盖大修才能继续运行，这也是困扰不少企业的所谓“死机”现象-----除尘失效，设备成为摆设。针对这种不足，中国专利ZL200310113942.2公开了一种电除尘自动清灰装置，它的技术改革在于变传统固定式焊接的集尘内筒体为吊杆式悬挂式集尘筒体，即用四只吊杆通过吊环连接内筒体(即集尘极)悬挂在除尘器本体的盖板下，因此，其垂直度可调整，能使集尘极与电晕极保持相对的同轴，除尘效率就能维持较高的水平；同时活套在集尘筒体上的法兰环与接触的花板之间能够相对滑动，再配合横向振打装置以实现横向振打清灰的目的，使清灰工序实现了自动和高效。但是，它也明显存在三个不足之处，其一是：悬挂式调节螺杆调整垂直度时劳动强度高而且比较困难，因为其调整螺母和锁紧螺母皆封闭在筒盖之内，每次调整前必须停机，用人力或起重机械卸下筒盖来逐一调整四付调节螺杆，以恢复两电极之间的同轴度，不仅耗时费力而且影响除尘设备的连续性作业。其二是：为了实现横向振打清灰，活套在筒体上的法兰环与花板之间在运行和调整过程中必然会产生间隙，带尘气流极易泄漏穿过，一则降低了除尘效率，二则时间一长积聚的灰垢变厚变硬，使调整二极同轴度的范围受阻变小，悬挂着的筒体只能向上调而不能向下调，这样间隙就更大，泄漏带尘气体更多，更易积灰，如此恶性循环，最终导致两极同轴度变差，降低了临界电场强度和除尘效率，此时非用人工清除环间污垢不可了。其三：电极间的同轴度不能自动监测和调整，显而易见，频繁使用横向振打清灰装置后，发生在两极间的偏差只能凭工人的经验从除尘效果的变化上来判断，带有较大的主观性和盲目性，停机检修时，其偏差的调整过程一般是用水平仪凭肉眼观测人工控制，其效率和效果就较差。

针对ZL200310113942.2电除尘自动清灰装置这三方面的不足，本发明设计的电除尘器变可调吊杆为可调弹性支承结构，无需卸盖，在筒体外即可进行两电极同轴度的调整，并可采用机械和手动互换通用的两种形式，提高了工作效率，降低了劳动强度；本发明取消了活动法兰与花板部件接触式密封结构，改进了密封装置，防止带尘气流的泄漏；另外，又设计配备了光电传感装置，对电极同轴精度实现了实时的监控和自动调整。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：第一，对作为集尘极的内筒，通过连在筒端底部的四个固定架与四个丝杠支杆相连，丝杠支杆上分别套装着压力弹簧形成一种相对稳定的弹性支承结构，支杆采用蜗轮蜗杆或活塞式缸芯二种机械传动形式来进行自动调节高低，实现集尘筒与电晕极的同轴度。第二，在集尘筒顶端焊着四个支架，通过定位销和弹簧与固定在外筒上的花板支架相连，其间装有耐高温的柔性密封圈以确保气流不能通过，杜绝了带尘气流的泄漏和尘垢的产生。第三，在悬挂于电晕极的重力锤杆的外部套着一根固定在集尘极内筒底部的瓷管，瓷管上错位开着二组矩形通孔，两组光电传感器正对着矩形通孔，依靠光电感应产生的电流变化控制着步进电机的正反运转或油缸内压力油流向的变化，从而带动支杆的上升或下降，以实现对集尘筒垂直度的调整，达到电除尘器两电极同轴度的相对平衡。

本发明的有益效果是：使调整电除尘器的电极同轴度变得方便，简单，可靠，完全实现了自动化，降低了劳动强度，使除尘器的除尘效率能保持长期稳定。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明单个筒体的纵向剖视图。

图2是两组光电传感器位于本体锥部的局部俯视图。

图3是图1中I处的局部放大剖视图。