[发明专利]一种冷凝用传热管

说明书

技术领域

本发明属传热设备技术领域，具体涉及一种冷凝用传热管。

背景技术

在制冷与空调及其相关工业，水冷式冷凝器得到了广泛的应用。它们大多为壳管式换热器，这其中，制冷剂在管外冷凝相变换热，冷却剂(例如水)在管内流动换热。因制冷剂侧热阻占主要部分，需要在该侧采用强化换热技术，对于冷凝的相变传热，有许多专门针对该类工艺过程的传热管：如用于冷凝强化表面的传热管有美国专利US5996686和美国专利US5669441，通过机加工在管外表面成翅，在翅顶滚花，其主要原理是增加外表冷凝面积，利用锯齿状表面不同位置曲率的差异，促进冷凝液流动，而且，尖角位置冷凝液膜的厚度最薄，冷凝换热效率也最高，再通过翅间槽排除冷凝液，可达到强化冷凝换热的效果。

一般的人们制作此类传热管为，如图1、图2、图3所示，在传热管的外表面压制出环状翅片，再在翅片上压制翅槽，形成翅台，这样在一定程度上增加了换热面积，但是仍然无法进一步提高换热效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种适用于冷凝器的场合，可强化冷凝换热性能的传热管。

为了解决上述问题本发明的技术方案是这样的：

一种冷凝用传热管，在传热管的外表面压制有增加换热面积的翅片，其特征在于，在所述翅片上压制有两层及其两层以上的复合结构翅台，翅台间具有翅槽，所述翅片间的轴向间距为0.3～0.7mm，翅片厚为0.05～0.3mm，翅片高为0.7～1.5mm，翅槽高为0.1～0.5mm，翅槽宽0.1～1mm。

所述翅台为L型翅台。

所述翅台为品型翅台。

所述翅台为3层台阶型翅台。

所述翅台为V型翅台。

所述翅台为Y型翅台。

所述传热管内表面具有内螺纹，内螺纹头数为8～50头，内螺纹高度0.1～0.5mm。

所述翅片为轴向平行翅片。

所述翅片为螺旋型翅片。

有益效果，由于翅台侧壁具有台阶或者翅台顶部开槽的加工形成数量成倍增加的“转折点”起到了冷凝传热强化的作用，按照采用R134a冷凝实际的试验结果，本发明与现有技术相比较，冷凝侧换热性能提高了6.5％～15.0％。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1是本发明周向剖面图，

图2是现有技术普通翅片管周向剖面示意图，

图3是现有技术锯齿冷凝管形式平面图，

图3a是现有技术中普通翅台结构示意图，

图4是本发明实施例1L型翅台形式平面图，

图4a为实施例1L型翅台结构示意图，

图5是本发明实施例2品型翅台形式平面图，

图5a为实施例2品型翅台结构示意图，

图6是本发明实施例3三层台阶翅台形式平面图，

图6a为实施例3三层台阶型翅台结构示意图，

图7是本发明实施例4V型翅台形式平面图，

图7a为实施例4V型翅台结构示意图，

图8是本发明在冷凝器中应用实施例示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

现有技术中的传热管，采用双面强化传热的方式，其结构如图1、图2、图3、图3a所示。其中，管主体1的外表面沿周向分布有螺旋或平行的翅片2，翅片2之间沿周向构成翅间槽3；翅片2顶部开有翅槽4，相邻斜槽间形成翅台5；传热管1内部具有内螺纹11。

本发明实施例1，参看图4、图4a，在现有传热管的基础上，通过加工出复合出L型翅台6，所述L型翅台6，包括上层翅台61和底层翅台62，相对于原来的翅台5表面，增加了侧壁两个表面的面积，这些表面均可用作冷凝表面，从而增加了冷凝换热面的面积。另外，由于侧壁与翅台及小翅台的相交处曲率为无穷大，按照膜状冷凝传热的理论，这些位置(尖锐点处)冷凝换热性能得到最大的强化，冷凝形成的液体由于表面张力和表面曲率的关系，在该处的保持力最差，很快滴落或流动到其他位置。而且，由于翅台表面为采用圆盘工具从翅台5侧壁上挤压出，因而不需要增加原换热管的金属耗量。