[发明专利]带钢连续生产机组减少前后带钢焊接时间的装置及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金工艺中焊接技术领域，特别是涉及一种带钢连续生产机组减少前后带钢焊接时间的方法。

背景技术

在冶金工厂中广泛存在着带钢连续生产的机组，如冷连轧机及其冷轧处理机组，如连续退火机组、热镀锌机组，电镀锌机组、电镀锡机组等等。在这些机组中，为了确保机组中央工艺段能稳速运行，在机组入口段都配置了双开卷机，机组入口段由上通道，下通道和公共段三段设备组成，如图1所示。前带钢的尾部和后带钢的头部在公共段焊机处焊接起来，在焊接过程中，机组入口段设备必须全部停止运行，这时工艺段所需的带钢由入口活套提供。由于入口活套长度有一定限制，故停机焊接的时间越短越好。

在冶金工厂的带钢连续生产的机组中，带钢焊接总时间为带钢尾部和头部定位，形成焊机出、入口小活套的时间和停机焊接这两部份时间组成。传统的方法采用单速度母线，即公共段只有1根速度母线MR1，故焊接时只能使用速度母线MR1先进行前带钢尾部的定位控制，当形成焊机出口小活套后焊机后的所有设备停止工作。然后再使用相同的速度母线MR1，启动焊机之前的设备和上通道或下通道中的设备，进行后带钢头部的定位控制。当形成了焊机入口的小活套后，上、下通道和公共段全部设备处于停止状态，再由焊机进行带钢的焊接。这种先进行前带钢尾部定位，然后进行后带钢头部定位的串行工作方法，导致总的停机时间太长。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种带钢连续生产机组减少前后带钢焊接时间的方法，它可以减少总的焊接时间，并能防止带钢头尾在入口公共段中相互重叠。

为解决上述技术问题，本发明的带钢连续生产机组减少前后带钢焊接时间的装置，机组入口段由上通道、下通道和公共段三段设备组成；上通道内设置速度母线MR2，下通道内设置速度母线MR3，公共段内设置2条相互独立的速度母线MR1和MR4；速度母线MR2与MR1和MR4之间设有同步开关，速度母线MR3与MR1和MR4之间也设有同步开关。

本发明的带钢连续生产机组减少前后带钢焊接时间的方法如下，当后带钢头部进入公共段时，该公共段中焊机后的所有设备仍使用速度母线MR1，该公共段中焊机前的设备取决于设备与带钢接触的状况，当还与前带钢尾部接触时，仍使用速度母线MR1，当与后带钢头部接触时，则使用速度母线MR4。

本发明在机组入口段的公共段内采用速度双母线，应用于前后带钢需要焊接的连续生产机组上，这样可同时进行带钢头部和尾部的定位控制，同时形成焊机出口与入口的小活套，从而减少了总的焊接时间；同时也可防止带钢头尾在入口公共段中相互重叠问题。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是常见轧机入口段设备配置示意图；

图2是本发明轧机入口段速度母线配置示意图；

图3是本发明上/下通道设备与公共段分开操作时的速度母线选取；

图4是本发明后带钢头部从上通道进入公共段时的速度母线选取；

图5是本发明后带钢头部从下通道进入公共段时的速度母线选取；

图6是本发明焊接完成时的速度母线选取；

图7是本发明防止带钢头尾在入口公共段中相重叠示意图。

具体实施方式

在多个设备成组动作时，入口段设备中，其公共段中的设备使用速度母线MR1或速度母线MR4，其上通道设备固定使用速度母线MR2，下通道的设备固定使用速度母线MR3。入口段设备布置如图1所示，入口段的4条速度母线结构如图2所示。

在上通道与下通道设备与公共段分开操作时的速度母线选取(图3)：此时入口公共段所有设备使用速度母线MR1，上通道所有设备便用速度母线MR2，下通道所有设备使用速度母线MR3。母线间的同步开关断开，3条速度母线的速度值互不相关，设备可以在不同的速度下运行，如图3所示。其中上、下通道中的速度基准设备为它们的夹送辊，公共段的速度基准设备为S辊。