[发明专利]一种废汽回收利用方法及其设备

说明书

技术领域

本发明属于废热利用技术领域，具体涉及一种废汽回收利用方法及其设备。

背景技术

淀粉副产品生产的重要工序是副产品的烘干，一般采用管束干燥机生产，在物料干燥过程中副产品水分蒸发会产生大量的二次蒸汽，上述蒸汽一般称为废汽，这些废汽体积流量大且热值低，又夹杂着少量纤维、蛋白和大量空气，不易回收利用，直接排放不仅浪费大量热量，而且污染环境。

发明内容

本发明的目的是提供一种节能降耗、环保的废汽回收利用方法及其设备

本发明是通过以下技术方案来实现的：即一种废汽回收利用方法，其特征是将淀粉副产品烘干工序中产生的废汽引入玉米浆浓缩设备，对玉米浆进行浓缩加工。

为了防止废汽中的少量纤维、蛋白进入玉米浆浓缩设备，引起堵塞，废汽进入玉米浆浓缩设备之前要用洗涤水进行喷淋净化。

所述的洗涤水的温度比废汽的温度高1～5℃。因废汽温度较低，约90～95℃，为避免废汽在洗涤过程中温度降低溶解于水，喷淋的洗涤水的温度应比废汽温度高1～5℃或更高，这样就保证了废汽的洗涤质量。

一种废汽回收利用设备，包括管束干燥机，玉米浆浓缩设备，管束烘干机上设有废汽出口，玉米浆浓缩设备包括多效蒸发器，蒸发器包括管程和壳程，其特征在于管束干燥机与玉米浆浓缩设备之间设有洗汽塔，洗汽塔的塔顶设有出汽口、塔底设有出水口，洗汽塔的塔身的上部设有进水口，下部设有进汽口、排污口，管束干燥机上的废汽出口通过管路与洗汽塔上的进汽口连接，洗汽塔上的出汽口通过管路与玉米浆浓缩设备中的零效蒸发器的壳程进口连接，零效蒸发器的壳程出口通过管路与风机连接，洗汽塔上的进水口和出水口分别通过管路与热水罐连接，且进水口与热水罐之间的管路上设有循环泵。

玉米浆浓缩设备中的蒸发器主要靠真空负压蒸发，但是利用废汽作为热源在零效蒸发器中产生的二次蒸汽的温度较传统工艺的蒸发器产生的二次蒸汽温度要低10℃左右，为保证热量有效交换并维持较低的真空度，所述的蒸发器中各效蒸发器的换热面积大于按传统设计的蒸发器的换热面积，并适当增加物料循环流量，才能保证在较低的真空度下连续蒸发。

本发明既有效回收利用了淀粉副产品烘干产生的废汽，又节省了玉米浆浓缩生产用的能源，具有节能降耗、环保的优点。废汽进入玉米浆浓缩设备之前经过喷淋净化，去除了废汽中的少量纤维、蛋白，废汽利用后再排放就不会对环境造成污染，经过试验，以15万吨/年淀粉项目为例，副产品烘干废汽量约为2.8万M³/H，日产玉米浆85吨，传统技术设计投资220万元，日耗蒸汽120吨。采用本发明设计投资350万元，增加投资130万元，增加电力负荷170KW，日耗蒸汽40吨，节约蒸汽80吨。经过计算：

1.增加投资：130万元。

2.折旧：130万元×(1-5％)/10＝12.35万元。

3.年增加电费：170KW×80％×0.52×24×300＝50.92万元。

4.年节约蒸汽费用：80T×90.00×300＝216万元/年。

5.经济效益：216万元-50.92万元-12.35万元＝152.73万元。

6.投资回收期：130万元÷152.73万元/年＝0.85年。

本发明可以广泛应用于淀粉副产品加工行业中。

附图说明

附图为本发明的示意图。

如图中所示：1管束干燥机，2热水罐，3循环泵，4洗汽塔，5风机，6玉米浆浓缩设备，7零效蒸发器，8一效蒸发器，9二效蒸发器，10三效蒸发器，11冷凝器。

具体实施方式

如附图所示：本发明包括管束干燥机1，洗汽塔4，玉米浆浓缩设备6，管束干燥机1上设有废汽出口，玉米浆浓缩设备包括零效蒸发器7，一效蒸发器8，二效蒸发器9，三效蒸发器10，冷凝器11。管束干燥机1上设有废气出口，洗汽塔4的塔顶设有出汽口、塔底设有出水口，洗汽塔4的塔身的上部设有进水口，下部设有进汽口、排污口，管束干燥机1上的废汽出口通过管路与洗汽塔4上的进汽口连接，洗汽塔4上的出汽口通过管路与玉米浆浓缩设备6中的零效蒸发器7的壳程进口连接，零效蒸发器7的壳程出口通过管路与风机5连接，洗汽塔4上的进水口和出水口分别通过管路与热水罐2连接，且进水口与热水罐2之间的管路上设有循环泵3。

本发明工作时，管束干燥机1产生的废汽由废汽出口排出，经过管路，由洗汽塔4底部的进汽口进入洗汽塔4内，开启循环泵3，将热水罐2中的洗涤水送到洗汽塔4内喷洒，所述洗涤水的温度比废汽温度高2℃，在洗涤水的作用下，废汽中少量纤维、蛋白被分离出来，通过洗汽塔4底部的排污口排出，净化后的废汽由洗汽塔4顶部的出汽口排出，通过管路进入零效蒸发器7的壳程，对零效蒸发器7的管程中循环流动的玉米浆进行浓缩加热，降温后的废汽在风机5的作用下排出零效蒸发器7的壳程，在上述过程中零效蒸发器7管程内物料被加热后在负压作用下产生一部分二次蒸汽，通过管路进入一效蒸发器8的壳程对一效蒸发器8管程内物料加热，同理，一效蒸发器8产生的二次蒸汽进入二效蒸发器9的壳程对二效蒸发器9管程内物料加热，二效蒸发器9浓缩产生的二次蒸汽进入三效蒸发器10的壳程对三效蒸发器10管程内物料加热，三效蒸发器10浓缩产生的二次蒸汽进入冷凝器11冷凝后排出。