[发明专利]利用棉短绒生产高白度棉浆粕的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种棉浆粕生产技术，尤其是涉及一种利用棉短绒生产高白度棉浆粕的方法。

背景技术

化学纤维作为纺织工业的原料，其发展与日俱增，据统计资料介绍，到九十年代中期，世界化学纤维产量已占纺织纤维总量的47％，其中粘胶纤维又占化学纤维五分之一左右。粘胶纤维的制造，世界上传统的方法是采用针叶木为原料，但随着制浆技术的不断提高和世界性原料的短缺，在国外阔叶木也被用于生产粘胶纤维。在我国由于棉花资源较为丰富，且棉短绒的纤维素含量高达95％以上，易于制造浆粕，因此大多数厂家采用棉短绒为原料生产粘胶纤维浆粕。但是当前人们用棉短绒来生产浆粕，由于生产技术上的缺陷，在蒸煮制浆后浆的白度较低，为了能够得到较高白度的浆粕，人们多采用在棉短绒蒸煮制浆后加强碱精制和漂白的强度，这不仅使得工艺复杂，难于掌握，也增大了原料的消耗，降低了生产效率，同时也增大加工废液的排放，加重了环境污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供了一种利用棉短绒为原料，采用简单工艺生产高白度棉浆粕的方法，该方法制浆粕成浆纤维强度大，浆得率高，浆匀度好，浆白度高。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是利用棉短绒生产高白度棉浆粕的方法，其特征在于包括生产步骤：备料、预水解、蒸煮、疏解、除砂、浓缩、氯化、碱精制、漂白、酸处理、除砂、浓缩、抄造、烘干等，其中

1)备料预水解：采用棉短绒开松后并进行除杂，然后在液比1∶3～3.5，温度160～170℃条件下进行预水解120～160min，预水解完毕后带压排液，然后进行冲洗，为了方便后续蒸煮工序的加工，预水解以及冲洗可以在蒸煮器进行；

2)蒸煮：在蒸煮器中进行，蒸煮条件为总碱以NaOH计相对绝干浆量为17～25％，液比为1∶3～3.5，蒸煮助剂绿氧加入量为相对绝干浆量的0.5％～5％，升温总时间为150～240min，蒸煮小放汽次数≥2次，而第一次保温温度130～150℃，保温时间17～23min，第二次保温温度155～172℃，保温时间≥160min，蒸煮后倒料、洗料，蒸煮质量为甲种纤维素≥95.5％；

3)除砂、浓缩：除砂在除砂器中进行，除砂浆浓0.7±0.1％，除砂压力＞0.28Mpa，除砂后经浓缩机浓缩为浆浓3.0～3.5％；

4)氯化：在氯化塔中进行，氯化用氯量相对总用氯量的55～65％，氯化浆浓3.0～3.5％，氯化时间40～60min，常温下氯化，氯化残氯≥0.20g/l，氯化后PH值＜2，完毕洗料至浆液呈中性；

5)碱精制：可以在碱化塔或漂白机中进行，浆浓≥3.0％，用碱量相对绝干浆量2.0～5.0％，温度50～70℃，时间60～80min，碱精制完毕洗料至残碱≤50g/m³；

6)漂白：在漂白机中进行，漂白用氯量相对总用氯量35～45％，温度38～45℃，漂白含碱量≤250g/m³，漂白时间120～220min，漂白质量白度≥84％，粘度10.5±1mpa.s，甲种纤维素≥96％，完毕洗料至残碱≤50g/m³；

7)酸处理：可在漂白机中进行，用酸量(采用HCl计)相对绝干浆量2.0～4.0％，时间40～70min，常温下进行，酸处理后水洗残酸≤0.20g/l；

8)除砂、浓缩、抄造：在除砂器中进行除砂，除砂后经浓缩机使浆液浓度为3.0～4.0％，然后在抄浆机中进行抄造，技术条件为定量≥500g/m³，水份8～11％。

为了提高浆的质量，可以在蒸煮后对浆进行疏解，要求浆中无小浆团，可以在疏解机中采用轻刀疏解。

而绿氧优选使用量为3％。

氯化用氯量相对总用氯量的优选使用量为60％，漂白用氯量相对总用氯量的优选使用量为40％。

棉短绒可以混合使用，如可以采用III₃类棉短绒和外_I类棉短绒，其使用量比为60∶40。