[发明专利]利用棉短绒生产高白度棉浆粕的方法

权利要求书

1.利用棉短绒生产高白度棉浆粕的方法，其特征在于包括生产步骤：

1)备料预水解：采用棉短绒开松后并进行除杂，然后在液比1∶3～3.5，温度160～170℃条件下进行预水解120～160min，预水解完毕后带压排液，然后用进行冲洗；

2)蒸煮：蒸煮条件为总碱以NaOH计相对绝干浆量为17～25％，液比为1∶3～3.5，蒸煮助剂绿氧加入量为相对绝干浆量的0.5～5％，升温总时间为150～240min，蒸煮小放汽次数≥2次，而第一次保温温度130～150℃，保温时间17～23min，第二次保温温度155～172℃，保温时间≥160min，蒸煮质量为甲种纤维素≥95.5％；

3)除砂、浓缩：除砂浆浓0.7±0.1％，除砂压力＞0.28Mpa，除砂后将浆浓缩为浆浓3.0～3.5％；

4)氯化：氯化用氯量相对总用氯量的55～65％，氯化浆浓3.0～3.5％，氯化时间40～60min，常温下氯化，氯化残氯≥0.20g/l，氯化后PH值＜2，洗至浆液呈中性；

5)碱精制：浆浓≥3.0％，用碱量相对绝干浆量2.0～5.0％，温度50～70℃，时间60～80min，碱精制完毕洗至残碱≤50g/m³；

6)漂白：漂白用氯量相对总用氯量35～45％，温度38～45℃，漂白含碱量≤250g/m³，漂白时间120～220min，漂白质量白度≥84％，粘度10.5±1mpa.s，甲种纤维素≥96％，洗至残碱≤50g/m³；

7)酸处理：用酸量(HCl)相对绝干浆量：2.0～4.0％，时间40～70min，常温下进行，酸处理后水洗残酸≤0.20g/l；

8)除砂、浓缩、抄造：除砂后浓缩浆液浓度为3.0～4.0％，然后抄造，技术条件为定量≥500g/m³，水份8～11％。

2.根据权利要求1所述的利用棉短绒生产高白度棉浆粕的方法，其特征在于：蒸煮后对浆进行疏解，要求浆中无小浆团。

3.根据权利要求1所述的利用棉短绒生产高白度棉浆粕的方法，其特征在于：所述绿氧使用量为3％。

4.根据权利要求1所述的利用棉短绒生产高白度棉浆粕的方法，其特征在于：氯化用氯量相对总用氯量的60％，漂白用氯量相对总用氯量40％。

5.根据权利要求1、2或3所述的利用棉短绒生产高白度棉浆粕的方法，其特征在于：所述棉短绒采用III₃和外_I混合使用，其使用量按重量比为60∶40。