[实用新型]磁瓦内外弧倒角模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种磁性材料制品的模具，尤其涉及一种对瓦形永磁铁氧体的成型模具的结构改良。

技术背景：

目前，磁性材料铁氧体生产企业对有倒角要求的铁氧体产品的倒角生产工艺均采用先生产毛坯压制成形，再通过窑炉烧结，然后采用手工磨削或机械磨削对有倒角要求的部位进行倒角加工。然而，采用手工磨削或机械磨削倒角工艺存在着如下缺点：1.产品磨削过程中会产生大量的粉尘，造成生产环境的污染，从而影响操作人员的身体健康；2.需要增加产品生产的倒角工序，配置一定的人力、设备等资源，由此提高了产品的生产成本；3.倒角部位预先应留一定的磨削余量，增加原材料的使用成本；4.采用手工磨削或机械磨削倒角容易出现掉角，产品的性能、规格无法得到保证，产品差异较大，造成产品的合格率下降。有人曾申请了申请号为：01214335.9，名称为：一种特殊加工瓦形磁钢的装置的专利，由导磁物金属材料制成工件坐，两端挡板略大于工件坐两端面，分别用螺钉穿过固定挡板孔紧固在工件坐两端内螺钉丝孔中构成。其特点是工件坐上端是凸半圆形状，两侧低于凸半圆，被加工的瓦形磁钢内凹面置放工件坐上端凸半圆形状上，两端分别用螺钉穿过固定挡板孔紧固在工件坐两端内螺钉孔丝中。该装置在一定程度上提高了对磁瓦进行加工的可操作性，但对于需要倒角的部位，仍需要对成形烧结后磁瓦进行倒角加工，并没有解决上述问题。本公司曾申请了申请号为200420023852.4，名称为磁性铁氧体产品的成型模具，其特征在于在下凸模的顶面上两侧设置有倒角面，在压模同时对磁瓦倒角，但该专利只对下凸模上设置有倒角面，所生产出来的磁瓦只在内弧处有倒角，对应外弧处要求倒角，仍需要通过手工或机械磨削。

发明内容：

本实用新型主要解决了现有技术中存在的瓦形磁铁氧体的倒角加工过程繁琐，生产效率不高，生产设备以及产品原料消耗大，生产成本高等技术问题。

本实用新型还解决了现有技术中所存在的磨削过程中会产生大量粉尘，造成环境污染，影响操作人员的身体健康，产品的性能难以保证等技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磁瓦内外弧倒角模具，包括下凸模，与下凸模相配和的上凹模，在上凹模上的吸水板，在所述的下凸模的顶面上设置有倒角面，在所述吸水板上设置有与上设置有与下凸模顶面相适应的凹弧面，在所述的凹弧面上设置有倒角面。

作为上述方案的一种优选方案，所述下凸模的顶面中部呈弧形，其两端设置有与其相交的端面，所述端面与水平面的夹角α为10°～30°，所述倒角面设置在顶面两侧，其形状与顶面轮廓相对应。

作为上述方案的一种优选方案，所述下凸模顶面上的倒角面为光滑的大体等宽的弧面，其宽度为2mm～10mm，所述倒角面与顶面的夹角β为16°～36°。

作为上述方案的一种优选方案，在吸水板上所述倒角面设置在吸水板凹面的两侧，其形状与凹面轮廓相对应，且该倒角面的中心角小于凹面的中心角，凹面侧面两端各有一段无倒角面。

作为上述方案的一种优选方案，所述吸水板凹面上的倒角面为光滑的大体等宽的弧面，其宽度为2mm～10mm，所述倒角面与凹面的夹角为16°～36°。

本实用新型的优点是：1.设计合理，结构简单，效果显著；2.产品制作过程简单，制造成本低；3.有利于减少原料的用量，提高了资源利用率和产品合格率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型下凸模的一种平面结构示意图；

图2是本实用新型吸水板的一种平面结构示意图；

图3是本实用新型下凸模的一种侧视平面结构示意图；

图4是本实用新型下凸模A处的一种结构示意图；

图5是本实用新型下凸模B处的一种结构示意图；

图6是图2的一种A-A剖视图；

图7是本实用新型吸水板C处的一种结构示意图。

具体实施方式：

根据图1和图2所示，本实用新型主要由下凸模1和吸水板2所组成。