[发明专利]泡沫层压板以及用于生产泡沫层压板的方法和设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种泡沫层压板，以及用于生产所述泡沫层压板的方法和设备。本发明的泡沫层压板例如可用作产品比如汽车零部件的包装材料。

背景技术

通常，用作产品的包装材料的泡沫层压板和用于生产普通层压板的方法是公知的，如图6A至7F所示。图6A和6B所示的泡沫层压板包括合成树脂板(薄膜)11(见图6C)和连接于所述合成树脂板11的泡沫板12(见图6D)。

如图6E所示，合成树脂板11和泡沫板12在加热辊HR1和加压辊R1之间经过时互相热粘合，从而生成泡沫层压板10。图6E的标号11R指的是一卷合成树脂板11，12R指的是一卷泡沫板12。

在图7A和7B中示出了第二种普通的泡沫层压板20，该层压板包括网格状的合成树脂板21(见图7E)和连接于所述网格状的合成树脂板21的泡沫板12(见图7D)。所述泡沫层压板20按如下方式生产。首先，如图7C和7F所示，多条合成树脂带22和泡沫板22在第一加热辊HR1和加压辊R1之间经过时互相热粘合，从而得到一种中间板24。随后，将与合成树脂带22相同、但与合成树脂带22垂直相交的合成树脂带23连接于所述中间板24上，然后在经过第二加热辊HR2和加压辊R2之间时热粘合。

图6A和6B中示出的普通泡沫层压板10容易生产且成本低。然而，因为板10具有仅通过使合成树脂板11粘附于泡沫板12上而形成的结构，所以存在着板10没有透气性以及通过这种方法形成的板10容易断裂的缺点。而且，因为没有透气性，所以被包装产品的增塑剂产生的气体可能充满包装件的内部，易于导致油漆过的产品表面光泽褪色。

虽然如图7A和7B所示的泡沫层压板20可以透气，且更好地防止了断裂，但板20复杂且生产成本高。

发明内容

本发明的目的是解决上述问题，并提供一种具有透气性和优良的防断裂发生能力(在下文中称作“防断裂发生”)的泡沫层压板，以及能实现低生产成本的用于生产所述板的方法和设备。

为了实现上述目的，根据本发明的第一方面，提供了一种泡沫层压板，该板包括合成树脂制成的网格板。该网格板可以通过伸展含有基本上沿垂直方向和/或基本上沿横向方向间断地加工的切口的合成树脂板而得到。然后将泡沫板连接于所述网格板。所以，这种板具有透气性和优良防断裂发生能力。

所述网格板可以通过伸展加工有基本上沿垂直方向和/或基本上沿横向方向的间断切口的合成树脂板而制成，因此，不需要如图7A至7F所示的现有技术那样使多条合成树脂带22、23互相交叉。因此，生产过程简化，相应地降低了生产成本。同样，根据本发明的第一实施例的泡沫层压板，可以低成本地获得具有透气性和优良的防断裂发生能力的包装材料。

根据本发明的第二方面，提供了一种生产泡沫层压板的方法。该方法可包括步骤：在合成树脂板上形成基本上在垂直方向和/或横向方向上间断地延伸的切口，伸展具有切口的所述合成树脂板而形成一种网格板，然后将泡沫板连接于所述网格板，从而制成所述泡沫层压板。因此，可以低成本地生产具有透气性和优良的防断裂发生能力的所述泡沫层压板。

此外，根据本发明的第三方面，在第一方面的泡沫层压板或第二方面的方法中，所述切口以交错排列的型式形成。采用这种结构，提高了防断裂发生能力。

而且，根据本发明的第四方面，在第二方面的方法中，所述伸展步骤通过将所述合成树脂板绕在冠形辊上而实现。采用这种方法，适于且容易获得所述网格板，结果，可以以更低的成本生产所述泡沫层压板。

附图简要说明

图1A是根据本发明的一实施例的泡沫层压板的局部平面图，

图1B是所述泡沫层压板的剖面图，

图1C是具有切口的合成树脂板的局部平面图，

图1D是伸展的网格板的局部平面图，

图1E是示出用于形成所述泡沫层压板的生产过程的正视图；

图2是示出用于本发明的方法中的切割部件的示意性透视图；

图3A是用于本发明的方法中的伸展部件的示意性透视图；

图3B是具有切口的合成树脂板的放大的局部平面图；

图3C是根据本发明的一实施例的网格板的放大的局部平面图；

图4A是具有切口的合成树脂板的局部平面图，

图4B是根据本发明的方法的生产过程的透视图，

图4C是伸展的网格板的局部平面图；

图5A是具有切口的合成树脂板的局部平面图，

图5B是冠形辊的局部平面图，

图5C是沿图5B的线C-C所作的剖面图；