[实用新型]面条机低位初轧辊装置

说明书

本实用新型一种面条机低位初轧辊装置属于加工面团的设备，涉及面条机面皮分切前面板初轧压成形装置，包括有机架、料斗、初轧辊副和第二道轧辊副。

现有技术一种面条机初轧辊装置为克服熟化料初轧形成的面板易出现漏缺不整的弊端，采用两对初轧辊的设计，熟化料经两对初轧辊轧压后的两面片复合后进入第二道轧辊轧压成面板的工艺。这种工艺设计使得面条机的和面机安装离地高度一般在两米以上，致使面粉投入和面机困难，工作中需要操作人员多，劳动强度大，同时造成挂面厂建厂高度提高，土建投资增大。

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，公开一种面条机低位初轧辊装置的结构，能够降低面条机的整体高度，节省挂面厂建厂投资，减少操作人员，方便操作并能降低工人劳动强度。

本实用新型一种面条机低位初轧辊装置，包括有机架、料斗、初轧辊副和第二道轧辊副，实现本实用新型目的的技术方案是：初轧辊副由初轧被动辊和初轧主动辊组成，第二道轧辊副由第二道被动轧辊和第二道主动轧辊组成，初轧辊副和第二道轧辊副在机架上呈水平直线布置，固定在机架上的料斗置于初轧被动辊和初轧主动辊的喂入口上方，一个喂料装置设置在喂入口，初轧主动辊轴承支座和第二道主动轧辊轴承支座固定在机架上，初轧被动辊通过初轧辊轧距调节轴承支座固定在机架上，初轧辊轧距调节轴承支座上设置有初轧辊轧距调节杆，第二道被动轧辊通过第二道轧辊轧距调节轴承支座固定在机架上，第二道轧辊轧距调节轴承支座上设置有第二道轧辊轧距调节杆，初轧被动辊下方设置有初轧辊下刮刀，初轧主动辊上方设置有初轧辊上刮刀，第二道被动轧辊下方设置有第二道轧辊下刮刀，第二道主动轧辊上方设置有第二道轧辊上刮刀。

实现本实用新型目的的前述面条机低位初轧辊装置实施例还可以是：设置于初轧被动辊和初轧主动辊的喂入口的喂料装置是一个带有拨料轴驱动装置的拨料轴，在拨料轴上固定设置有拨齿。在拨料轴上还设置有挡料盘。

实现本实用新型目的的前述面条机低位初轧辊装置实施例还可以是：在第二道被动轧辊和第二道主动轧辊喂入口设置有一根防护杆，防护杆两端分别固定在墙板上。

实现本实用新型目的的前述面条机低位初轧辊装置实施例还可以是：在第二道轧辊副后方还设置有由第三道被动轧辊和第三道主动轧辊组成的第三道轧辊机组。

由于本实用新型面条机低位初轧辊装置采取初轧辊副和第二道轧辊副在机架上呈水平直线布置，固定在机架上的料斗置于初轧被动辊和初轧主动辊的喂入口上方，一个喂料装置设置在喂入口的设计方案，有利降低面条机的整体高度，喂料装置的设置能够确保熟化料经初轧辊轧压后具有良好的均匀完整性，经过第二道轧压或再经第三道轧压后，面板强度可以达到送入压延切条机组的工艺要求，较好地实现了本实用新型的目的。

下面结合附图对本实用新型面条机低位初轧辊装置及其实施例做进一步说明。

图1为本实用新型面条机低位初轧辊装置实施例在面条机中布置使用的结构示意图；

图2为本实用新型面条机低位初轧辊装置一个实施例的结构示意图；

图3为本实用新型面条机低位初轧辊装置一个实施例的喂料装置的结构示意图；

图4为图3的A-A剖视结构示意图。

作为本实用新型面条机低位初轧辊装置的实施例，如图1～4所示，包括有机架、料斗、初轧第二道轧辊副由第二道被动轧辊18和第二道主动轧辊20组成，初轧辊副和第二道轧辊副在机架5上呈水平直线布置，固定在机架5上的料斗10置于初轧被动辊9和初轧主动辊12的喂入口上方，一个喂料装置11设置在喂入口，初轧主动辊12轴承支座和第二道主动轧辊20轴承支座固定在机架5上，初轧被动辊9通过初轧辊轧距调节轴承支座7固定在机架5上，初轧辊轧距调节轴承支座7上设置有初轧辊轧距调节杆6，第二道被动轧辊18通过第二道轧辊轧距调节轴承支座16固定在机架5上，第二道轧辊轧距调节轴承支座16上设置有第二道轧辊轧距调节杆14，初轧被动辊9下方设置有初轧辊下刮刀8，初轧主动辊12上方设置有初轧辊上刮刀13，第二道被动轧辊18下方设置有第二道轧辊下刮刀17，第二道主动轧辊20上方设置有第二道轧辊上刮刀21。本实用新型面条机低位初轧辊装置实施例在面条机中布置使用状态参见图1，和面机1、熟化机2、本实用新型面条机低位初轧辊装置3和压延切条机组4联接布置在一条直线上，驱动方式和面机1、熟化机2可以为电动机三角带驱动，本实用新型面条机低位初轧辊装置3和压延切条机组4均可以为齿轮链条驱动，初轧辊装置的动力机可以布置在压延切条机组4之内，面条机设备总体高度大大降低，结构简单、流畅并紧凑。面条加工工艺流程及操作为：面粉、水及其它辅料经和面机1拌和后投入熟化机2，熟化后的面团被送入料斗10，在料斗10内在喂料装置11的作用下面团可以松散、均匀地散布在沿初轧被动辊9和初轧主动辊12的喂入口上，从而保证物料均匀喂入，面团经初轧被动辊9和初轧主动辊12轧压后可以获得均匀、连续的面板，作为实施例，如图3、4所示，设置于初轧被动辊9和初轧主动辊12的喂入口的喂料装置11可以是一个带有拨料轴驱动装置24的拨料轴26，在拨料轴26上固定设置有拨齿27，拨料轴驱动装置24可以是一个链轮，在链条传动下驱动拨料轴26旋转，拨料轴26上固定设置的拨齿27随拨料轴26旋转可以将料斗10内熟化后的面团拨散、匀化并推压至喂入口；为阻止面团从机架1两侧墙板15漏出，如图3、4所示，最好是在拨料轴26上还设置有挡料盘25；经初轧被动辊9和初轧主动辊12轧压后获得的均匀、连续面板由操作者牵入第二道被动轧辊18和第二道主动轧辊20进一步轧压，以使面板获得较好的拉伸强度，有利面板送入压延切条机组4的多组压延辊副28进行连续压延，直至到切条装置29进行切条；对于含筋量较低的面粉，为使面板获得足够的拉伸强度，如图1、2所示，在第二道轧辊副后方还可设置有由第三道被动轧辊22和第三道主动轧辊23组成的第三道轧辊机组，对面板进行进一步轧压，以提高其拉伸强度；为避免操作者手牵面板送入第二、第三道被动轧辊18、22和第二、第三道主动轧辊20、23进一步轧压时不慎将手卷入造成人身安全事故，作为较佳实施例，如图2所示，最好是在第二道被动轧辊18和第二道主动轧辊20喂入口设置有一根防护杆19，防护杆19两端分别固定在墙板15上(若有第三道轧辊机组，同样也设置有一根防护杆)；初轧被动辊9与初轧主动辊12间的轧距，可以通过初轧辊轧距调节轴承支座7上设置的初轧辊轧距调节杆6进行调节，第二道被动轧辊18与第二道主动轧辊20间的轧距，可以通过第二道轧辊轧距调节轴承支座16上设置的第二道轧辊轧距调节杆14进行调节；初轧被动辊9下方设置的初轧辊下刮刀8，初轧主动辊12上方设置的初轧辊上刮刀13，第二道被动轧辊18下方设置的第二道轧辊下刮刀17，第二道主动轧辊20上方设置的第二道轧辊上刮刀21，可以在运行过程中及时刮除各轧辊表面上的粘附物，以保证轧辊的轧压性能。