[实用新型]用于渗透汽化过程的板框式膜组件中的单片式膜框

说明书

本实用新型涉及一种用于渗透汽化过程的板框式膜组件中的单片式膜框，属渗透汽化膜分离技术领域。

板框式膜组件是渗透汽化膜分离过程的一种关键设备，它由盖板、膜框、支撑板、膜和弹性垫片等部件组成。其中由一块膜框和一组支撑板构成组件的单元，其间放置膜与垫片。整个组件由若干个，几个到几百个单元叠合，并在两端用盖板压紧而成。因此，膜框是板框式膜组件的关键部件。

清华大学蒋维钧等人发明的用于渗透汽化过程的板框式膜组件(中华人民共和国发明专利申请号98100833.x和实用新型专利申请号98201418.x)是一种结构简单、料液流动阻力小、分布均匀、分离性能好的新膜组件，其结构如图1和图2，图1是其二个组件单元的剖面图，图2是其膜框的结构示意图。料液由膜框一侧的料液主流道7送入，经进框流道8进入框内料液流道9，沿膜面2流至另一侧，然后从出框流道流出；渗透物透过膜，经支撑板3上的孔道，穿过丝网6而排出。这种板框式膜组件中的膜框如图2所示，它由二块厚度相等、互呈对称的框板10拼合而成，其四周用焊接进行密封。这种膜框的缺点是四周用焊接密封，容易使膜框翘曲变形，焊接后边上需经磨光、磨平处理，加工费时，价格高，而且膜框厚度大，单位膜组件体积内装的膜面积小。

本实用新型的目的是设计一种可以大大降低膜组件的制造成本、改善组件的密封性、提高膜组件质量的单片式膜框。

本实用新型设计的用于渗透汽化过程的板框式膜组件中的单片式膜框包括一个单片框，所述单片框的一对对应侧边的内侧靠近两端各设有对应的切口，在所述切口内紧密配合有进出框流道板，所述进出框流道板由平板条和齿板条叠合而成，所述齿板条上开有与板长垂直的通槽，构成进出框的流道。

其中，所述进出框流道板厚度与单片框相同。

所述单片框厚可为1.5～3mm。进出框流道板的平板条厚0.5-1mm，齿板条的厚度1-2mm，小槽宽2-3mm，深0.5-1mm，槽间距3-5mm。

本实用新型设计的单片式膜框与已有膜框的不同点是：

1、膜框由单片框与进出框流道板组成，直接由薄板制成，不用焊接，因此框板平整不翘曲，加工容易，制造简单；

2、进出框流道由二块窄板条组成，其中一块为平板，一块铣有小槽，制造容易，而已有膜框则由二块厚度相等、形成进出框流道的二窄条上均铣有小槽的框板叠合而成，因此制造比较困难；

3、单片式膜框厚度小，其所组成的膜组件紧凑，单位体积中的膜面积大。

本实用新型设计的单片式膜框的上述这些特点，大大降低了膜组件的制造成本，改善了组件的密封性，提高了膜组件的质量。

下面结合附图和实施例详细介绍本实用新型的内容。

图1是已有板框式膜组件的结构示意图。

图2是已有板框式膜组件的膜框的结构示意图。

图3是本实用新型设计的单片式膜框的结构示意图。

图4是本实用新型设计的单片式膜框进出框流道板的结构示意图。

其中，标号1是膜框，2是膜，3是支撑板，4、5是弹性垫片，6是丝网，7是料液主流道，8是进出框流道，9是框内料液流道，11是单片框，12是进出框流道板，13是平板条，14是齿板条，15是切口，16是通槽，图中箭头表示料液流向。

本实用新型设计的一种单片式膜框，其单片框的厚度2.5mm，进出框流道板的平板条厚1mm，齿板条的厚度1.5mm，小槽宽3mm，深0.6mm，槽间距5mm。其结构如图3所示，包括一个单片框11，所述单片框的一对对应侧边的内侧靠近两端各设有对应的切口15，在所述切口内紧密配合有进出框流道板12，所述进出框流道板由平板条13和齿板条14叠合而成，所述齿板条上开有与板长垂直的通槽16，构成进出框的流道，所述进出框流道板厚度与单片框相同。