[发明专利]气体断路开关

说明书

发明的背景技术

本发明涉及安装于变电站、配电站等中的气体断路开关，尤其是吹气(puffer)型气体断路开关，该吹气型气体断路开关用于通过绝缘气体而减小固定和活动触头之间产生的电弧。

当吹气型气体断路开关的活动触头与固定触头断开时，在它们之间产生高温等离子体电弧。这需要将高压绝缘气体吹向电弧以便截断该电弧。这时，绝缘气体被电弧加热并转变成高温气体(热气体)；然后它分成两股气流以排向固定部件和活动部件侧。

例如，日本专利申请公开公报No.Hei08-195149公开了热气体在吹气型气体断路开关中的排气结构，尤其是在活动部件侧的排气结构。根据该公报，活动部件侧的排气结构设计成这样，即流过活动轴的空心部分的热气体通常从活动轴的排出口并通过吹气活塞的排出口几乎垂直排向容器的内表面。

为了避免由于热气体直接吹到容器的内表面上而使容器的绝缘强度严重恶化，具有上述排气结构的吹气型气体断路开关采用了以下措施：在吹气活塞的排出口和容器内表面之间提供有一柱形遮护板。也可选择，采用较大直径的容器，以便增大从吹气活塞的排出口到容器内表面之间的距离。

近年来，因为由于价格竞争而导致的成本降低、电力站面积的局限性、由于需要在地下电力站采用更多装置而导致的安装面积的局限性，因此越来越希望减小气体断路开关的尺寸。不过，由于遮护板的影响，具有上述排气结构的吹气型气体断路开关不能减小尺寸。因此，即使在没有该遮护板的情况下，吹气型气体断路开关也需要防止容器的绝缘强度显著降低。

发明简介

本发明的目的是提供一种气体断路开关，该气体断路开关能够阻止由于热气体而引起的容器的绝缘强度的显著降低，且该气体断路开关能减小尺寸。

解决问题的方式

本发明的气体断路开关的特征在于：具有一种热气体排出结构，该结构设计成能够保证流过轴的空心部分而排出的热气体在分离和供给活动部件侧后，能够在气体温度和速度由于气体的对流而降低后再排向容器的内表面。

本发明的气体断路开关提供有第一和第二排出口，排入气体排出室的气体通过该第一和第二排出口分散和排入到在容器内侧和气体排出室外侧之间的空间。

本发明的气体断路开关有布置于气体排出室内的排出口，其特征在于从该排出口排出的气体斜向排入在容器内侧和气体排出室外侧之间的空间。

根据该热气体排出结构，在分离和供给活动部件侧后通过轴的空心部分而流向绝缘杆侧的热气体被排入气体排出室。热气体进入气体排出室，且温度和速度降低。温度和速度降低的热气体流向第一和第二排出口，并排向容器的内表面。温度和速度降低的热气体从第一和第二排出口排出，同时还可以控制直接吹到容器内表面上的热气体的量。而这能阻止容器绝缘强度的显著降低。

因为排出口如上述布置，因此，从排出口到容器内表面的距离增大，且直接吹到容器内表面上的热气体的量就能得到控制。这能进一步阻止容器绝缘强度的显著降低。

附图的简要说明

图1是表示断路单元的内部结构的横剖图；

图2是表示本发明的一个实施例的断路开关的整体结构的局部横剖图；

图3是表示本发明一个实施例的断路开关的工作情况的视图，表示在固定主触头与活动主触头接触且固定电弧触头也与活动电弧触头接触时的闭合状态；

图4是与图3相同的侧视图，只是不包括容器4；

图5是表示本发明一个实施例的断路开关的工作情况的视图，表示在固定主触头与活动主触头分离且固定电弧触头也与活动电弧触头分离时的断开状态；

图6是与图5相同的侧视图，只是不包括容器4。

优选实施例的详细说明

下面将参考附图介绍本发明的实施例。

图1至3表示本发明第一实施例的吹气型气体断路开关的结构。本实施例的断路开关设计成所谓的相位分离式结构，其中，对于三相中的每一相的断路单元是分开的。图中标号3表示机架。三相断路单元1布置在机架3的顶部。用于在工作时操作三相断路单元1的断开/闭合机构的操作机构2安装在机架3的一侧。

断路单元1包括操作断开/闭合的机构，该操作机构由在容器4中的断路开关的电触头构成，该容器4充满作为绝缘气体和灭弧气体的六氟化硫气体(下文称为SF₆)。容器4是金属匣，并通过机架3与地面相连。在水平布置的长方形容器4顶部的两个位置处有沿斜上方向凸出的分支点4a和4b。在分支点4a和4b的顶端有衬套5。