[发明专利]酵母液贮存用搅拌槽、使用该搅拌槽生产啤酒等发酵食品类的方法及该搅拌槽具备的搅拌桨

说明书

技术领域

本发明涉及酵母液贮存用搅拌槽、使用该搅拌槽生产发酵食品类的方法及该搅拌槽具备的搅拌桨。本发明特别适合用于啤酒生产工艺。

背景技术

一般，在啤酒等发酵产物的生产过程中，把从发酵槽回收的酵母贮存在贮存用搅拌槽内，作为种酵母返回发酵槽再利用。

该贮存用搅拌槽内贮存的酵母，随时间会沉降在贮存用搅拌槽的下部。结果导致贮存用搅拌槽内的酵母浓度和冷却温度不均匀，为消除此现象，酵母液的搅拌相当必要。

可是，酵母液与奶油和皂等同样地是非牛顿流体，众所周知，这样的非牛顿流体与搅拌效果同搅拌力成正比提高的牛顿流体不同，即使加大搅拌力，也未必能得到与其成正比的搅拌效果。

另一方面，如上述为了使酵母浓度和酵母液的温度均匀，必须搅拌，但是这种搅拌必须不损伤酵母。

在这样的啤酒生产工艺中，过去作为在供给发酵槽的酵母液贮存用搅拌槽内所具备的搅拌桨，主要使用倾斜桨叶和螺旋桨叶等搅拌桨。

可是，使用过去这样的搅拌桨搅拌非牛顿流体的酵母液时，如果在低速下搅拌，存在不能使全部液体均匀混合的问题。

另一方面，为了消除这种混合不良、提高酵母浓度和酵母液温度的均匀性，当进行高速的强力搅拌时，存在损伤、破坏酵母、使其生物活性降低的问题。

发明内容

本发明是为消除上述问题而进行的，目的是不产生非牛顿流体酵母液的混合不良，在短时间内均匀地搅拌混合搅拌槽内的全部酵母液，且不损伤酵母、也不降低其生物活性。

本发明为达到这样的目的，由酵母液贮存用搅拌槽、使用该搅拌槽生产啤酒等的发酵食品类的方法及该搅拌槽所具备的搅拌桨而构成。

酵母液贮存用搅拌槽发明的特征，是在贮存供给发酵槽使啤酒等发酵食品类发酵用酵母液的酵母液贮存用搅拌槽中，前述酵母液贮存用搅拌槽内具备搅拌桨，前述搅拌桨的构成使前述搅拌桨旋转时所形成旋转体的最大直径为搅拌槽内径的60～90％，前述搅拌桨旋转时所形成旋转体的高度为酵母液标准贮存时液深的70％以上。

另外，啤酒等发酵食品类生产方法的发明特征是，包括使用贮存供给发酵槽使啤酒等发酵食品类发酵用酵母液的酵母液贮存用搅拌槽搅拌酵母液的工序，前述酵母液贮存用搅拌槽内具备搅拌桨，搅拌桨的构成使前述搅拌桨旋转时所形成旋转体的最大直径为搅拌槽内径的60～90％，前述搅拌桨旋转时所形成旋转体的高度为酵母液标准贮存时液深的70％以上。以1～30rpm的转数旋转前述搅拌桨搅拌酵母液。

又，搅拌桨发明的特征是贮存供给发酵槽使啤酒等发酵食品类发酵用酵母液的酵母液贮存用搅拌槽具备搅拌桨，该搅拌桨的构成使搅拌桨旋转时所形成旋转体的最大直径为搅拌槽的内径的60～90％，搅拌桨旋转时所形成旋转体的高度为酵母液标准贮存时液深的70％以上。

按照这样的本发明，可均匀地混合搅拌槽内全体酵母液，其混合搅拌效果明显比一般具备倾斜桨叶的酵母搅拌槽更好。

另外，因为搅拌桨旋转所形成旋转体的最大直径为搅拌槽内径的60～90％，旋转体的高度为酵母液标准贮存时液深的70％以上，故即使在1～30rpm这样较低的转数条件下，也可得到良好搅拌效果。其结果具有不会损伤、破坏酵母，不会降低其生物活性的效果。

搅拌桨旋转所形成旋转体的最大直径虽然是搅拌槽内径的60～90％，但最好是70～90％。

旋转体的最大直径为搅拌槽内径的70～90％时，可更均匀地搅拌，进一步防止酵母液滞留在搅拌槽内壁附近。

这里，所谓旋转体的最大直径是指搅拌桨旋转时所形成的旋转体中，直径最大部分的尺寸(直径)。

而，旋转体的高度虽然是酵母液标准贮存时液深的70％以上，但更好是90～120％。

搅拌桨旋转所形成旋转体的高度为酵母液标准贮存时液深的90～120％时，可更均匀地搅拌混合酵母液，同时具有搅拌后迅速消除装入搅拌槽时产生的起泡现象的效果。

这里，所谓酵母液的标准贮存时，意味着酵母液贮存用搅拌槽的设计上及运转管理经验上设定量的酵母液在贮存时的状态，一般酵母液的标准贮存量根据搅拌槽确定。

搅拌桨的转数为1～30rpm，最好是1～20rpm。

搅拌桨的转数为1～20rpm时，具有进一步防止酵母受剪切力损伤的效果。

附图说明

图1是表示酵母搅拌槽一种实施形态的正面示意图。

图2是表示酵母搅拌槽的桨叶的配置状态的平面示意图。

图3是表示酵母搅拌槽与主发酵槽位置关系的示意方块图。