[实用新型]沼气连续发生装置

说明书

本实用新型涉及一种厌氧处理工艺生产沼气的装置，特别涉及一种沼气连续发生装置。

现有技术中，沼气池(即沼气发生装置)一般为单一池坑型，池顶部盖板呈圆弧形，池坑内新旧物料混杂，池内上部空间贮气。由于池内新旧物料混杂，物料难以循序渐进充分熟化发酵，排出的废液难以充分发酵灭菌，再利用则不利于农田的无害化作业；由于池盖板呈圆弧形，其顶面难以再使用例如作畜舍地面等；由于仅用池内上部贮气，贮存空间小，产气多少与进料数量及质量成正比，因而常造成用气时气量和气压不稳，使用不理想。中国专利CNZL92227882.2(公告号CN2125584U)提供了一种由盖、池体、出气管、阀等组成的沼气发生装置，仍存在上述缺陷。

本实用新型之目的旨在克服上述现有技术中的不足，通过采用一组串通的内隔板等，从而提供一种产气连续且稳定、地内物料发酵灭菌充分的沼气连续发生装置。

本实用新型的内容是：一种沼气连续发生装置，包括：外池体，有进料口的池盖板，安装在池盖板上并与外池体内连通的出气管，排料口，位于外池体内与进料口相邻且下部有控流孔的内隔板、和与排料口相邻且下部有控流孔的隔板，其特征之处是：

所述池盖板(2)为平面池盖板；

所述排料口(5)位于外池体(1)的一侧壁上部；

还包括：设置于所述外池体(1)中内隔板(6)与隔板(8)之间的间隔且串通的一组内隔板。

本实用新型内容中：所述内隔板的数量可以为1∽12个，根据实际需要和外池体(1)的形状确定。

本实用新型内容中：所述内隔板中，一内隔板上部有控流孔、则相邻内隔板的下部有控流孔且上部有通气孔，以使物料自动搅拌与渐进熟化发酵。

本实用新型内容中：所述出气管(4)可以与贮气罐(袋)相连通，以保证使用沼气时气压更为稳定。

与现有技术相比，本实用新型具有下列特点：

(1)在内隔板6与隔板8之间设置间隔并串通的一组内隔板，经进料口3进入外池体1内的物料自行有限量地向前推进达到自动搅拌，使物料循序渐进熟化、充分发酵、灭菌彻底、产气量大且连续稳定产生可燃气体，使物料利用充分，燃气的使用可靠方便，经排料口5排出的废料的再利用对农田无害；

(2)采用平面池盖板2，池盖板2上面可再利用，例如：在农村作畜舍地面等；排料口5设置于外池体1侧壁上部，进料时废料即经排料口5自动排出，使用方便；

(3)结构十分简单，制作容易，在乡村与改造卫生设施及畜舍工程配套实施，对改善农民的生活环境很有好处，在城镇房屋新建或改建过程中、对化粪池改造实施本实用新型，可起到废物利用、有益环保的作用，实用性强。

图1是本实用新型原理结构示意图；

图2-4是本实用新型的三种实施例外观主视示意图；

图5是本实用新型实施例1结构示意图。

图中：1～外池体，2～池盖板，3～进料口，4～出气管，5～排料口，6～内隔板，7～控流孔，8～隔板，9～控流孔，10～内隔板，11～控流孔，12～内隔板，13～控流孔，14～通气孔，15～内隔板，16～控流孔，17～内隔板。

下面是本实用新型的一个实施例：

实施例1：参见附图5。

一种沼气连续发生装置，由：长方体形外池体1，有进料口3的平面池盖板2，安装在池盖板2上并与外池体1内连通的出气管4，排料口5，位于外池体1内与进料口3相邻且下部有控流孔7的内隔板6、和与排料口5相邻且下部有控流孔9的隔板8，设置于外池体1中内隔板6与隔板8之间的间隔且一端连为一体、另一端分别与外池体1的一侧壁连为一体的内隔板10、内隔板12、内隔板15和内隔板17组成；所述内隔板10上部有控流孔11，内隔板12下部有控流孔13、上部有通气孔14，内隔板15上部有控流孔16；所述排料口5位于外池体1的一个侧壁上部。

工作过程：将物料经进料口3进入外池体1内，在第一格(内隔板6与内隔板10之间)初步熟化，再继续进料，已初步熟化的物料进入第二格(内隔板10与内隔板12之间)进一步熟化、分解发酵、产生可燃气体，同样，物料再循环渐进至第三格(内隔板12与内隔板15之间)、第四格(内隔板15与隔板8之间)，充分发酵产气并产生高温灭菌，最后从排料口5排出废料，产生的可燃气体经出气管4输出，可以输入贮气罐(袋)贮存或输出用户使用。

本实用新型不限于上述实施例，本实用新型内容所述均可实施。