本发明涉及一种车削刀具‑工件非线性振动系统耦合特征的研究方法,包括以下步骤:建立刀具‑工件耦合振动测试系统;对工件进行车削试验,分别以三向加速度传感器测振系统和非接触式位移传感器测振系统同步测试车削过程中刀具刀尖处的三向振动及工件平行于刀具刀柄方向的径向振动;基于上述获取的刀具与工件振动信号时间序列,绘制相轨图,计算刀具每两向振动、刀具‑工件之间振动的互相关系数,从而判断刀具三向非线性振动中哪两向之间的相互影响最显著以及刀具振动与工件振动的相关性;基于车削试验数据由最小二乘法原理建立工件径向振动关于刀具径向振动及车削参数之间的拟合模型。
1.一种车削刀具‑工件非线性振动系统耦合特征的研究方法,其特征在于,包括以下步骤:第一步、建立刀具‑工件耦合振动测试系统,刀具‑工件耦合振动测试系统主要由三向加速度传感器测振系统和非接触式位移传感器测振系统组成,三向加速度传感器测振系统包括三向加速度传感器和第一信号采集分析系统,将三向加速度传感器置于车削刀具的刀柄下表面前端靠近刀尖处,三向加速度传感器与第一信号采集分析系统相连,第一信号采集分析系统采用采用电荷输入式的信号采集分析系统;非接触式位移传感器测振系统包括非接触式位移传感器和第二信号采集分析系统,将非接触式位移传感器置于工件自由端,第二信号采集分析系统采用电压输入式的信号采集分析系统;第二步、对工件进行车削试验,分别以三向加速度传感器测振系统和非接触式位移传感器测振系统同步测试车削过程中刀具刀尖处的三向振动及工件平行于刀具刀柄方向的径向振动;第三步、基于上述获取的刀具与工件振动信号时间序列,绘制相轨图,并调用CORREL(x,y)公式分别计算刀具每两向振动、刀具‑工件之间振动的互相关系数,从而判断刀具三向非线性振动中哪两向之间的相互影响最显著以及刀具振动与工件振动的相关性;第四步、以工件振动位移特征值的实测值与拟合值的差值平方和取最小作为目标函数,基于车削试验数据由最小二乘法原理建立工件径向振动关于刀具径向振动及车削参数之间的拟合模型。
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