本发明公开了一种空心陶瓷型芯,按照质量百分比由以下组分组成,耐火基体原料90%‑96%、粘结剂1%‑5%、催化固化剂0.25%‑1%、润滑分散剂0.05%‑0.1%、两相偶联剂0.05%‑0.5%,合计100%。本发明还公开了一种模具摇摆法空心陶瓷型芯的制备方法,步骤包括:1、)制备粘附有粘结剂的耐火珠粒;2)将步骤1制好的耐火珠粒吹进封闭的摇摆幅度为30°‑90°的模具中,制备型芯坯体;3)将步骤2制备好的型芯坯体装入烧结炉中烧结,制得壳型陶瓷型芯。本发明的制备方法,可以方便地制备得空心陶瓷型芯结构,同时由于提高了陶瓷型芯内部的气孔率,减少了脱芯工作量,从而提高了脱芯效率,防止型芯在修整、提高型芯抗弯强度和韧性。
1.一种模具摇摆法空心陶瓷型芯的制备方法,其特征在于,按照以下步骤实施:步骤1、制备粘附有粘结剂的耐火珠粒,按照质量百分比称取耐火基体原料90%-96%、粘结剂1%-5%、催化固化剂0.25%-1%、润滑分散剂0.05%-0.1%、两相偶联剂0.05%-0.5%,混合搅拌均匀,获得粘附有粘结剂的三氧化二铝的耐火珠粒;所述的耐火基体原料为电熔刚玉珠粒与漂珠混合、或白刚玉珠粒与漂珠混合而成,两者体积比为1:1;所述的粘结剂为酚醛树脂;所述的催化固化剂为六次甲基四胺;所述的润滑分散剂选用硬脂酸钡或硬脂酸铣铵;所述的两相偶联剂选用铝酸化合物偶联剂或锆类偶联剂;步骤2、将步骤1制好的耐火珠粒吹进封闭的摇摆幅度为30°-90°的模具中,制备型芯坯体,具体过程如下:制备面层:将模具加热到150℃-300℃,吹入100-500目的电熔刚玉珠粒或白刚玉珠粒,加热时间30-40s,摇摆模具,使耐火珠粒均匀在模具内壁上形成厚度0.2-0.8mm的三氧化二铝致密烧结层;翻转模具,将多余耐火珠粒倒出;制备里一层:向模具中加入粒径为70-100目的漂珠,当模具加热至150℃-300℃时,吹入25-100目的电熔刚玉珠粒或白刚玉珠粒,其中电熔刚玉珠粒或白玉钢珠粒和漂珠的体积比为1:1,加热时间50-70s,摇摆模具,使耐火珠粒均匀在面层内表面形成0.5-1.5mm的三氧化二铝-漂珠复合烧结层;翻转模具,将多余耐火珠粒和漂珠倒出;制备里二层:向模具中加入粒径为20-70目的漂珠,当模具加热至200℃-280℃,吹入30-70目的电熔刚玉珠粒或白刚玉珠粒,其中电熔刚玉珠粒或白刚玉珠粒和漂珠的体积比为1:1,加热时间80-100s,摇摆模具,使耐火珠粒均匀在里一层内表面形成2-8mm的三氧化二铝-漂珠复合烧结层;翻转模具,将多余耐火珠粒和漂珠倒出,得到型芯坯体;步骤3、烧结,将步骤2制备好的型芯坯体装入烧结炉中烧结,烧结温度为800℃-1500℃,制得壳型陶瓷型芯。
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