1.一种大型商场专用全自动饮用水加热自控装置，包括：热水供水罐（1），冷水输水管（2），冷水泵压装置（3），太阳能导热装置（4），热水泵水装置（5），空气源热泵热水器供热管（6），空气源热泵热水器回温管（7），空气源热泵热水器（8），生活用水供水管（9），中央电控柜（10）；其特征在于，所述热水供水罐（1）上方设有冷水输水管（2），所述热水供水罐（1）侧壁设有生活用水供水管（9），所述供水罐（1）一侧设有太阳能导热装置（4），所述供水罐（1）另一侧设有空气源热泵热水器（8），所述供水罐（1）与太阳能导热装置（4）之间通过冷水泵压装置（3）及热水泵水装置（5）连通，所述供水罐（1）与空气源热泵热水器（8）之间通过空气源热泵热水器供热管（6）及空气源热泵热水器回温管（7）连通，所述空气源热泵热水器（8）上部表面设有中央电控柜（10）；所述冷水输水管（2）上的电控阀、冷水泵压装置（3）上的压力泵及电控阀、热水泵水装置（5）上的压力泵及电控阀、空气源热泵热水器供热管（6）上的电控阀、空气源热泵热水器回温管（7）上的电控阀、生活用水供水管（9）上的电控阀分别与中央电控柜（10）导线控制连接；所述太阳能导热装置（4）包括：太阳能透光采热仓（4‑1），太阳能加热仓（4‑2），超导传热管（4‑3），防水密封圈（4‑4），固定螺母（4‑5），太阳能导热装置温度传感器（4‑6）；所述太阳能透光采热仓（4‑1）由透光导热材料组成，太阳能透光采热仓（4‑1）为折弯后焊接成型体，太阳能透光采热仓（4‑1）外形呈长方体结构；所述太阳能加热仓（4‑2）位于太阳能透光采热仓（4‑1）上部表面，太阳能加热仓（4‑2）与太阳能透光采热仓（4‑1）焊接固定，太阳能加热仓（4‑2）外形呈长方体结构；所述超导传热管（4‑3）位于太阳能加热仓（4‑2）与太阳能透光采热仓（4‑1）之间，超导传热管（4‑3）数量不少于9组，相邻两组超导传热管（4‑3）间距10 cm～30 cm，超导传热管（4‑3）穿过太阳能加热仓（4‑2）与太阳能透光采热仓（4‑1）之间的通孔并通过固定螺母（4‑5）锁紧固定，所述固定螺母（4‑5）下方设有防水密封圈（4‑4），所述防水密封圈（4‑4）由丁腈橡胶压模而成；所述太阳能导热装置温度传感器（4‑6）位于太阳能加热仓（4‑2）内部，太阳能导热装置温度传感器（4‑6）与中央电控柜（10）导线控制连接；所述超导传热管（4‑3）由高分子超级导热材料压模成型，超导传热管（4‑3）的组成成分和制造过程如下：一、超导传热管（4‑3）组成成分：按重量份数计，异氰酸酯51～131份，β‑苯乙基异氰酸酯71～131份，乙氧羰基异硫氰酸酯121～131份，(2‑氯乙基)异氰酸酯71～181份，金属钴粉61～131份，2‑氰基‑3,4‑二氟三氟甲苯111～231份，浓度为41 ppm～81 ppm的对苯二甲酰异硫氰酸酯71～111份，磺基异硫氰酸苯酯61～121份，氟代羰基异硫氰酸酯61～151份，交联剂81～151份，芳基异硫氰酸酯41～121份，烯基异硫氰酸酯71～161份，硫代磷酰基异硫氰酸酯31～61份，氰丙烯酸异丁酯31～111份；所述交联剂为邻氨基对硝基苯甲醚、α‑甲基对叔丁基苯丙醛、6‑二叔丁基对硝基苯酚中的任意一种；二、超导传热管（4‑3）的制造过程，包含以下步骤：第1步：在反应釜中加入电导率为0.31 μS/cm～0.61 μS/cm的超纯水511～1101份，启动反应釜内搅拌器，转速为81 rpm～221 rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至51 ℃～61 ℃；依次加入异氰酸酯、β‑苯乙基异氰酸酯、乙氧羰基异硫氰酸酯，搅拌至完全溶解，调节pH值为1.1～6.1，将搅拌器转速调至111 rpm～231 rpm，温度为71 ℃～141 ℃，酯化反应11～21小时；第2步：取(2‑氯乙基)异氰酸酯、金属钴粉进行粉碎，粉末粒径为201～631目；加入2‑氰基‑3,4‑二氟三氟甲苯混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为11 mm～41 mm，采用剂量为1.1 kGy～9.1 kGy、能量为5.1 MeV～11 MeV的α射线辐照41～121分钟，以及同等剂量的β射线辐照61～151分钟；第3步：经第2步处理的混合粉末溶于对苯二甲酰异硫氰酸酯中，加入反应釜，搅拌器转速为71 rpm～171 rpm，温度为81 ℃～131 ℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到‑0.31 MPa～‑0.71 MPa，保持此状态反应11～41小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.21 MPa～0.61 MPa，保温静置11～21小时；搅拌器转速提升至101 rpm～241 rpm，同时反应釜泄压至0 MPa；依次加入磺基异硫氰酸苯酯、氟代羰基异硫氰酸酯完全溶解后，加入交联剂81～151份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为3.1～6.1，保温静置11～21小时；第4步：在搅拌器转速为121 rpm～251 rpm时，依次加入芳基异硫氰酸酯、烯基异硫氰酸酯、硫代磷酰基异硫氰酸酯、氰丙烯酸异丁酯，提升反应釜压力，使其达到0.71 MPa～1.51 MPa，温度为121 ℃～261 ℃，聚合反应11～31小时；反应完成后将反应釜内压力降至0 MPa，降温至21 ℃～31 ℃，出料，入压模机即可制得超导传热管（4‑3）；所述超导传热管（4‑3）包括：集热柱（4‑3‑1），定位柱（4‑3‑2），螺纹柱（4‑3‑3），传热针（4‑3‑4）；所述集热柱（4‑3‑1）呈圆柱状结构，集热柱（4‑3‑1）高度不低于15 cm，集热柱（4‑3‑1）直径范围值在3 cm～8 cm之间；所述定位柱（4‑3‑2）位于集热柱（4‑3‑1）外径表面，定位柱（4‑3‑2）与集热柱（4‑3‑1）中心轴线重合，定位柱（4‑3‑2）直径是集热柱（4‑3‑1）直径的1.5～2.5倍；所述螺纹柱（4‑3‑3）位于定位柱（4‑3‑2）上方表面，螺纹柱（4‑3‑3）总长度不少于2 cm，螺纹柱（4‑3‑3）牙距为1 mm～2.5 mm；所述传热针（4‑3‑4）位于螺纹柱（4‑3‑3）上方表面，传热针（4‑3‑4）外形呈圆锥体结构，传热针（4‑3‑4）总高度不少于5 cm。