1.一种基于生物活性炭的碳砂双层滤池强化滤水系统，包括：碳砂双层滤池（1），三角支撑腿（2），待处理水进水管（3），输气管（4），清水管（5），自动化操控中心（6）；其特征在于，所述碳砂双层滤池（1）底部焊接有三角支撑腿（2），所述碳砂双层滤池（1）顶部设有自动化操控中心（6），所述待处理水进水管（3）位于碳砂双层滤池（1）顶部并与碳砂双层滤池（1）内部相贯通，所述输气管（4）位于碳砂双层滤池（1）侧壁中部并与碳砂双层滤池（1）内部相贯通，所述清水管（5）位于碳砂双层滤池（1）侧壁底部并与碳砂双层滤池（1）内部相贯通；所述待处理水进水管（3）、输气管（4）、清水管（5）上的电控阀分别与自动化操控中心（6）导线控制连接；所述碳砂双层滤池（1）包括：池体外壳（1‑1），分水系统（1‑2），曝气系统（1‑3），砂滤装置（1‑4），隔离过渡板（1‑5），活性炭净化装置（1‑6），曝气能力探测器（1‑7），活性炭净化能力探测器（1‑8）；所述池体外壳（1‑1）由耐腐蚀材料组成，池体外壳（1‑1）总高度在1 m～3 m之间；所述分水系统（1‑2）位于池体外壳（1‑1）内部上方位置，分水系统（1‑2）外形呈“爪”字状，分水系统（1‑2）各分支呈圆周均匀分布；所述曝气系统（1‑3）位于分水系统（1‑2）下方，曝气系统（1‑3）与分水系统（1‑2）间距在10 cm～20 cm之间，曝气系统（1‑3）表面设有曝气头，曝气头数量不少于10组；所述砂滤装置（1‑4）位于曝气系统（1‑3）下方，砂滤装置（1‑4）与曝气系统（1‑3）间距在15 cm～30 cm之间，砂滤装置（1‑4）总高度不少于池体外壳（1‑1）总高度的1/5；所述隔离过渡板（1‑5）位于砂滤装置（1‑4）下方，隔离过渡板（1‑5）与池体外壳（1‑1）内壁无缝焊接，隔离过渡板（1‑5）与砂滤装置（1‑4）间距在5 cm～15 cm之间，隔离过渡板（1‑5）表面设有大量滤水孔，滤水孔孔径大小在0.1 mm～0.5 mm之间；所述活性炭净化装置（1‑6）位于隔离过渡板（1‑5）下方，活性炭净化装置（1‑6）与隔离过渡板（1‑5）间距在5 cm～15 cm之间，活性炭净化装置（1‑6）外形大小与砂滤装置（1‑4）相同；所述曝气能力探测器（1‑7）位于池体外壳（1‑1）内部，曝气能力探测器（1‑7）靠近曝气系统（1‑3），曝气能力探测器（1‑7）与自动化操控中心（6）导线控制连接；所述活性炭净化能力探测器（1‑8）位于池体外壳（1‑1）内部，活性炭净化能力探测器（1‑8）靠近活性炭净化装置（1‑6），活性炭净化能力探测器（1‑8）与自动化操控中心（6）导线控制连接；所述活性炭净化装置（1‑6）包括：顶部过滤膜（1‑6‑1），中段过滤膜（1‑6‑2），底部过滤膜（1‑6‑3），活性炭存放装置（1‑6‑4）；所述中段过滤膜（1‑6‑2）两端分别设有顶部过滤膜（1‑6‑1）与底部过滤膜（1‑6‑3），所述中段过滤膜（1‑6‑2）、顶部过滤膜（1‑6‑1）与底部过滤膜（1‑6‑3）材质均由纤维滤布组成，所述顶部过滤膜（1‑6‑1）与底部过滤膜（1‑6‑3）外形大小均相同，顶部过滤膜（1‑6‑1）与底部过滤膜（1‑6‑3）均呈半球状结构；所述活性炭存放装置（1‑6‑4）位于由中段过滤膜（1‑6‑2）、顶部过滤膜（1‑6‑1）及底部过滤膜（1‑6‑3）包围形成的空腔内，活性炭存放装置（1‑6‑4）水平上下均匀排列，每层活性炭存放装置（1‑6‑4）间距1 mm～2 mm之间；所述活性炭存放装置（1‑6‑4）包括：活性炭存放格（1‑6‑4‑1），连接壁（1‑6‑4‑2），活性炭颗粒（1‑6‑4‑3）；所述活性炭存放格（1‑6‑4‑1）外形呈多边形结构，多个活性炭存放格（1‑6‑4‑1）通过连接壁（1‑6‑4‑2）连接，所述连接壁（1‑6‑4‑2）壁厚在1 mm～2 mm之间；所述活性炭颗粒（1‑6‑4‑3）位于活性炭存放格（1‑6‑4‑1）内部，活性炭颗粒（1‑6‑4‑3）粒度大小在12～30目之间。