本发明公开了一种抗菌纤维板的制备方法,属于纤维板技术领域。本发明通过酶解醇提得到甘草黄酮提取液,再从竹篾中抽取竹麻丝纤维,先用猪粪和沼气液对竹麻丝纤维表面进行微腐处理,使竹麻丝纤维表面布满微孔,再用氯化铝溶液浸渍微腐竹麻丝纤维,使氯化铝负载在竹麻丝纤维表面及其微孔中,再将负载氯化铝的竹麻丝纤维浸入甘草黄酮提取液,利用氯化铝络合甘草黄酮,使其紧密的附着在纤维表面及其孔洞中,制得抗菌纤维,最后将纤维施胶后热压即得抗菌纤维板,本发明制得纤维板不需采用抗菌液浸渍,纤维本身具有抗菌性,且抗菌成分与纤维结合牢固,不会脱落,纤维板本身力学性能极佳,具有广阔的应用前景。
一种抗菌纤维板的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:(1)将新鲜甘草放入球磨机中研磨20~30min后的转入酶解罐中,向罐中加入甘草总质量1/2的去离子水,混合均匀后得酶解底物,再向底物中加入其总质量3~5%的复合酶,在30~35℃下保温酶解5~7h,所述复合酶是由纤维素酶、果胶酶和木聚糖酶按质量比为1:1:1混合制得;(2)待酶解结束后取出酶解物,按料液比为1:60(g/mL)将酶解物和质量分数为60%乙醇溶液混合后放入超声振荡仪,以200~300W功率超声振荡浸渍2~4h,过滤分离去除滤渣,得到滤液为甘草黄酮提取液,备用;(3)取竹篾用铡刀切成长度为10~15cm的小段,先将其放入铁锅中,向锅中加蒸馏水直至将竹篾完全浸没,加热煮沸处理20~30min,捞出煮沸后的竹篾平铺在磨盘上,用石磙碾压30~40min后抽取压碎后的细竹麻丝纤维;(4)将上述细竹麻丝纤维和牛粪按质量比为1:1混合后装入发酵罐,再向发酵罐中加入沼气池中沼气液,加入量为细竹麻丝纤维质量的1/2,搅拌均匀后保温发酵微腐处理7~9天,发酵结束后挑出微腐处理后的细竹麻丝纤维放入布氏漏斗,用去离子水抽滤洗涤3~5次,得到微腐竹麻丝纤维;(5)将上述得到的微腐竹麻丝纤维浸入其总质量5~7倍的质量分数为30%氯化铝溶液中,放置在摇床上振荡浸渍12~14h,振荡结束后过滤分离得到滤渣,将备用的甘草黄酮提取液装入带有搅拌器和温度计的三口烧瓶并放置在水浴锅中,加热升温至40~50℃,启动搅拌器,在搅拌的过程中将甘草黄酮提取液总质量1/2的滤渣加入烧瓶中,保温搅拌反应1~2h后过滤分离得到滤渣,即为自制抗菌纤维;(6)将上述自制抗菌纤维放入混料机中,再向混料机中加入抗菌纤维总质量10~13%的酚醛树脂,混合1~2h后得浆料,将得到的浆料注入铝制纤维板模具中,再将模具放在热压机上,在170~180℃下以12~14MPa的压力热压3~5min后拆模,即得抗菌纤维板。
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