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[发明专利]一种提高7系铝合金抗应力腐蚀性能的热处理方法-CN202111032147.5有效
发明人：冯永平;张建雷;池海涛;刘馥兵;黄祯荣 -专利权人：福建祥鑫新材料科技有限公司
申请日： 2021-09-03 - 公布日： 2022-09-06 - 主分类号： C22F1/053 文献下载
摘要：本发明涉及铝合金热处理技术领域，具体公开了一种提高7系铝合金抗应力腐蚀性能的热处理方法，其方法包括自然时效、一级人工时效、一级固溶处理、二级固溶处理、二级人工时效和三级人工时效六大步骤；该装置包括从左往右依次设置的时效处理室、强风冷却装置、固溶处理室和淬火装置；本发明公开的热处理方法使得材料头尾的性能更加稳定，耐腐蚀性能更佳，同时整个热处理装置能够根据整个热处理过程中自动实现人工时效、固溶处理、强风冷却以及淬火处理，而且整个过程无需作业人员进行辅助操作，其自动化程度高、使用效果优异。
一种提高铝合金应力腐蚀性能热处理方法

[发明专利]一种超高强高韧贝氏体时效钢及其热处理工艺-CN202111444391.2有效
发明人：严伟;赵明纯;周新磊;孙明月;王威;李艳芬;史显波 -专利权人：中国科学院金属研究所;中南大学
申请日： 2021-11-30 - 公布日： 2022-10-11 - 主分类号： C22C38/08 文献下载
摘要：本发明属于材料技术领域，具体涉及一种超高强高韧贝氏体时效钢及其热处理工艺。贝氏体时效钢基体组织为贝氏体，贝氏体时效钢的化学成分如下：Ni:15～20，Co:10～14，Mo:4～7，Ti:0.5～1.5，余量为Fe。热处理工艺如下：(1)等温淬火处理，以5～15℃/min的升温速率升温至800～900℃保温0.5～2小时后，在220℃～330℃盐浴中保温5～8小时，保温结束空冷至室温；(2)时效处理，在450～550时效处理后，贝氏体时效钢室温性能指标如下：屈服强度≥2.1GPa，抗拉强度≥2.2GPa，冲击功≥13J。
一种高强高韧贝氏体时效及其热处理工艺

[发明专利]一种预时效制备高强韧稀土镁合金的方法-CN202110534599.7有效
发明人：薛勇;张治民;王强;郑杰;于建民;闫钊鸣;任贤魏;徐健;张慧芳 -专利权人：中北大学
申请日： 2021-05-17 - 公布日： 2022-05-31 - 主分类号： C22C1/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种预时效制备高强韧稀土镁合金的方法，包括以下步骤：(1)制坯；(2)固溶处理；(3)预时效处理：将固溶处理后的坯体在温度150℃‑300℃进行45‑500h预时效处理后，获得峰时效坯体；(4)挤压变形前准备：将挤压模具和预时效处理后的坯体分别加热至挤压变形温度并保温；(5)挤压：对坯体进行挤压变形；制备得到的预时效挤压态稀土镁合金的屈服强度不低于370MPa，抗拉强度不低于460MPa，同时延伸率不低于8％，甚至达到10.4％，兼具高强度和高延展性；所述稀土镁合金的平均晶粒尺寸小于10μm的细小再结晶晶粒所占百分比为85vol％以上。
一种时效制备强韧稀土镁合金方法

[发明专利]铝合金保险杠时效处理方法及温度控制方法-CN201010507159.4无效
发明人：祝和平;陆健林 -专利权人：深圳市华加日西林实业有限公司
申请日： 2010-10-14 - 公布日： 2011-01-19 - 主分类号： C22F1/04 文献下载
摘要：本发明涉及7000系列铝合金保险杠时效处理方法及温度控制方法，时效处理步骤包括：(a)1小时将炉腔温度升高到第一时效温度；(b)保持8小时；(c)0.5小时将炉腔温度升高到第二时效温度；(d)再保持8小时；在步骤(a)和(c)，PLC控制加热丝的投入组数，按升温速率逐渐减小的原则，分复数个子阶段将炉腔温度分别升至对应的时效温度；在步骤(b)和(d)，PLC根据炉腔温度的变化，控制加热丝的投入组数以及炉腔吸风口的状态，将炉腔温度保持在对应的时效温度。本方法能够有效解决保温阶段的温度冲高问题，能够大大减小炉腔温度的波动幅度，能够保证各批次产品质量的一致性。
铝合金保险杠时效处理方法温度控制

[实用新型]半自动板材冷热时效机-CN201621251591.0有效
发明人：陈汉彪 -专利权人：东莞市锐嘉精密机械制造有限公司
申请日： 2016-11-22 - 公布日： 2017-07-07 - 主分类号： C21D9/46 文献下载
摘要：本实用新型涉及时效设备技术领域，尤其涉及半自动板材冷热时效机。本实用新型的半自动板材冷热时效机，包括基架，基架设置有用于容置板材的加工工位，还包括用于加热板材的加热装置、用于冷却板材的冷却装置和用于拉伸板材的拉伸装置，加热装置、冷却装置和拉伸装置均设置于基架。本实用新型的半自动板材冷热时效机，可模拟自然时效，以使工件释放内部的应力从而使残余应力消除或减少；拉伸装置可夹持板材边缘用于拉伸板材，可与加热装置、冷却装置配合使用，可在加热或冷却板材的同时拉伸板材，以提高去残余应力的效率本实用新型的半自动板材冷热时效机，结构简单，去应力的效率高。
半自动板材冷热时效

[实用新型]一种双风机时效炉-CN202022227058.3有效
发明人：王建新 -专利权人：江阴市中和节能科技有限公司
申请日： 2020-10-09 - 公布日： 2021-11-23 - 主分类号： C22F1/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种双风机时效炉，包括时效炉炉体，设置在炉体上的两个风机，两个风机的出风口处均设有一个烧嘴，烧嘴位于出风口中部高度处。本实用新型采用双风机顶置式设计，左右对称布置，加装双燃烧系统后，可实现时效炉左右独立精准控温，能自动补偿由于炉内装料时左右重量不平衡现象，对特殊时效起到精确控制。两台风机采用一左一右对称设计，风量大，风压大，前后温度均匀，适用于大部分铝型材的时效处理。该时效炉虽然没有换向机构，但是风量大，风压高，在加温时炉腔前后区域存在一定的温差，但保温后温度均匀性好。
一种风机时效

[实用新型]一种安全性高的淬火区移栽小车的超声波换能装置-CN202023152448.5有效
发明人：曾江华;刘钦双;陈秉成 -专利权人：长沙戴卡科技有限公司
申请日： 2020-12-24 - 公布日： 2021-12-24 - 主分类号： C21D9/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及淬火装置技术领域，且公开了一种安全性高的淬火区移栽小车的超声波换能装置，包括基板，所述基板的顶部固定安装有第一时效炉，所述基板的顶部且位于第一时效炉的右侧固定安装有第二时效炉，所述基板的顶部且位于第一时效炉的左侧固定安装有第一线固熔炉，所述基板的顶部且位于第二时效炉的右侧固定安装有第二线固熔炉。该安全性高的淬火区移栽小车的超声波换能装置，该安全性高的淬火区移栽小车的超声波换能装置，通过第一安全防护门和第二安全防护门上的安全锁、安全光栅及带锁的检修和复位开关对第一安全防护门和第二安全防护门实现多级控制并通过导线将检测数据传递给控制柜
一种安全性淬火移栽小车超声波装置

[发明专利]航天器复合材料结构时效过程内应力监测方法-CN201611117838.4在审
发明人：王珂;李志慧;曾捷;夏振涛;程涛;陈立;黄继伟;李军利 -专利权人：上海卫星装备研究所
申请日： 2016-12-07 - 公布日： 2017-04-26 - 主分类号： G01L1/24 文献下载
摘要：本发明提供了一种航天器复合材料结构时效过程内应力监测方法，其包括以下步骤步骤一，在航天器复合材料结构成形模具上依次放置碳纤维预浸料、专用光纤、碳纤维预浸料、脱模布、吸胶毡，并用真空袋进行整体密封；步骤二，采用热压罐工艺进行固化，冷却后脱模，得到内部植入有专用光纤的航天器复合材料结构；步骤三，将航天器复合材料结构放置于洁净厂房内，使用自然时效方法对其进行时效处理等。本发明基于背向瑞利散射原理，通过在航天器复合材料结构中植入专用光纤，利用光频域反射技术实现时效过程的内应力监测，具有空间分辨高、测量精度高、重复性好的特点，为改进航天器复合材料结构时效方法、提升尺寸稳定性奠定了基础
航天器复合材料结构时效过程内应力监测方法

[发明专利]一种基于自然时效的高铬马氏体铸铁热处理方法-CN202011000343.X有效
发明人：吴开明;郑欢 -专利权人：武汉科技大学;武科新材(武汉)工程研究院
申请日： 2020-09-22 - 公布日： 2022-04-29 - 主分类号： C21D5/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种基于自然时效的高铬马氏体铸铁热处理方法。其技术方案是：所述高铬马氏体铸铁化学成分及其质量百分含量是：C为2.5～3.0％，Cr为18～22％，Si为0.5～0.9％，Mn为2.0～2.5％，Cu为0.7～1.2％，P≤0.049％、S≤0.049按照上述化学成分配料、冶炼、浇注和打磨，打磨后在900～1000℃条件下保温1～2小时，然后水淬至室温，在室温条件下自然时效7～21天，制得高铬马氏体铸铁。所述高铬马氏体铸铁的硬度为65.5～67.5HRC，V型缺口冲击功为2.4～5.2J，基体组织为马氏体。本发明具有热处理工艺简单、热处理成本低和节约能源的特点，经自然时效后制得的高铬马氏体铸铁硬度高和韧性好。
一种基于自然时效马氏体铸铁热处理方法

[发明专利]北半球海冰密集度数据实时快速生成方法-CN202310819445.1在审
发明人：张雷;徐宾;徐梅;廖志宏;师春香;谷军霞;周自江;王锐;史得道;梁冬坡;司鹏;左涛;陈凯华;姜罕盛;郭阳;黄纯玺;年飞翔;金津 -专利权人：国家气象信息中心（中国气象局气象数据中心）;天津市气象信息中心（天津市气象档案馆）
申请日： 2023-07-06 - 公布日： 2023-08-04 - 主分类号： G06F16/215 文献下载
摘要：本发明有益效果：利用高时效卫星轨道数据，快速滚动生成MWRI等经纬度海冰密集度产品，提高了融合数据源时效。同时，背景场采用了高时效模式预报场资料。观测场和预报场时效的提高，保障了北半球海冰密集度融合产品的快速生成。
北半球密集度数据实快速生成方法

[发明专利]一种耐剥落腐蚀高强铝锌镁铜合金及热处理工艺-CN201310594746.5有效
发明人：刘志义;林亮华;杨荣先;陈来;陈旭 -专利权人：中南大学
申请日： 2013-11-22 - 公布日： 2014-03-05 - 主分类号： C22C21/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种耐剥落腐蚀高强铝锌镁铜合金及热处理工艺，通过控制合金中Zn含量及Zn/Mg重量比，将合金固溶处理水淬后，预变形，然后，进行122-132℃的一级低温时效及163-180℃的二级时效，可以使合金具有较高的强度和韧性本发明组分配比合理、工艺简单、生产周期短、操作方便，总的时效时间由传统双级时效的25～30h缩短至10～15h，生产效率高，合金具有强度高，韧性好及耐剥落腐蚀的性能特点，适用于航空航天等领域的工业应用。
一种剥落腐蚀高强铝锌镁铜合金热处理工艺

[发明专利]一种高韧性钐钴永磁体的制备方法-CN201610272301.9有效
发明人：郭艳;董肖漪;周建斌;马汉云;盛名忠;吴承祖 -专利权人：宁波宁港永磁材料有限公司
申请日： 2016-04-27 - 公布日： 2019-03-29 - 主分类号： H01F41/02 文献下载
摘要：本发明公开的高韧性钐钴永磁体的制备方法，至少包括如下步骤中的一个：原料准备、熔炼、制粉、取向成型、烧结、时效处理，时效处理为将烧结得到的毛坯在840‑880℃下保温3‑6h，随后以0.5‑1.5℃/min的降温速度进行至少一个降温工序并最终至时效终点，随炉冷却。本发明方案的时效方法使烧结得到的单相固溶体毛坯的微观结构分解为两相复合体，在每一晶粒内部都发生不稳态分解，两相的成分为2：17型的钐钴铁和1：5的钐铜，钐钴铁被钐铜分割包围，形成胞状结构，兼有了高Br、高Hcj、优良力学性能的钐钴磁体。
一种韧性永磁体制备方法

[发明专利]一种轨道交通用大尺寸铝合金型材及其生产方法-CN202110644875.5有效
发明人：王呈刚;房涛;赵书锋;蔡文宗;苏本显;刘秋玲;赵新颖;韦成梅;李珊珊 -专利权人：山东裕航特种合金装备有限公司
申请日： 2021-06-09 - 公布日： 2022-08-05 - 主分类号： C22C1/02 文献下载
摘要：：熔铸；挤压：挤压温度为370～390℃；挤压分为两阶段，第一阶段挤压速度为0.15～0.35m/min，挤压时间为3～6h，提速至0.65～0.85m/min，再挤压3～6h；淬火；拉伸；锯切；多级时效：采用多级回归时效技术，一级时效温度111～121℃，保温5～8h，二级时效温度150～160℃，保温7～10h；所得铸锭尺寸可以达到直径515mm，挤压产品截面积可达到140cm2以上，同时塑性强、强度高、耐腐蚀性高。
一种轨道通用尺寸铝合金及其生产方法

[发明专利]高延展性高抗软化铜铬锆接触线的生产工艺及装置-CN202210327881.2在审
发明人：冯岳军;卞方宏;赵强;谷正行;程胜 -专利权人：江阴电工合金股份有限公司
申请日： 2022-03-31 - 公布日： 2022-07-08 - 主分类号： B21C1/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种高延展性高抗软化铜铬锆接触线的生产工艺，包括以下步骤：步骤一、拉制：将连挤出来的铜铬锆杆在五模巨拉机上直接拉制到成品形状；步骤二、在线时效：从五模巨拉机出来的铜铬锆杆进入在线时效装置进行加热；步骤三、在线冷却：从在线时效装置出来的铜铬锆杆材进入在线冷却装置进行水冷，获得性能合格的成品；步骤四、包装：成品通过校直机校直后由收线机收卷。本发明工艺流程简单，在保证强度的同时，高延展性和高软化率更有利于延长接触线的使用寿命。
延展性软化铜铬锆接触生产工艺装置

[发明专利]高性能Al-Mg-Si合金及其制备方法-CN202011386691.5有效
发明人：王慧远;蒋俊;王珵;查敏;贾海龙;施枭;张少游;刘旭;张明雪;莫媛婷 -专利权人：吉林大学
申请日： 2020-12-01 - 公布日： 2022-01-25 - 主分类号： C22C21/02 文献下载
摘要：合金制备方法为短流程亚快速凝固铸轧制备方法，包括五个步骤：合金熔炼、水冷铜辊铸轧、多道次冷轧、固溶热处理和人工时效。Al‑Mg‑Si合金中晶粒异常长大，显著提高合金热稳定性，改善析出相的分布及尺寸，提高沉淀强化；亚快速凝固铸轧引入过饱和固溶Zr元素参与纳米Mg2Si相析出过程，促进时效动力学，提高时效硬化响应；人工时效后，合金晶粒均匀细小，屈服强度高，达到312MPa，同时保持高塑性。本发明的制备方法缩短了工艺流程步骤及时间，板带材质量高、成材率高。
性能 al mg si 合金及其制备方法